【 常 規 一 般 性 保 護 】 球墨鑄鐵管的內壁表面使用離心涂襯的水泥沙漿內襯來保護。所使用的水泥應該是普通（硅酸鹽）水泥、煙灰水泥、抗硫酸鹽普通水泥。水泥沙漿內襯的標準厚度如下表所示。如果需要應用密封涂層，那么，應該使用瀝青、丙烯酸乳劑，或PVC溶液。 公稱直徑 （DN） 水泥內襯的厚度 單位：mm 公稱厚度 小厚度 80-250 4 3 300-600 6 5 700-900 8 6 1000-1200 10 7 1350-1500 12 8 1600-2600 15 11

球墨鑄鐵管安裝過程異常情況檢查 （膠圈是否頂翻？兩支管是否不在同一平面和同一水平線？） 如發現球墨鑄鐵管插入時阻力過大，應立即停止，將球墨鑄鐵管拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。 【錯誤案例】有的施工隊伍因缺乏經驗，通過焊接將承插口的接口縫隙用電焊焊緊，甚至用鋼筋焊接在兩支管道之間起到緊固作用，結果適得其反，接口焊接的過程中不僅將膠圈燒壞，影響到膠圈彈性比及密封效果，導致漏水，且影響了管道的物理化學性能。

球墨鑄鐵管在施工過程中或者遇到變形的情況，需要進行切割處理，下面介紹一下柔性球墨鑄鐵管的切割方法：　1、切管前首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平假如損壞嚴重或管體上有裂紋應判廢;假如是插口變形或插口損壞嚴重則切掉損壞局部;由于裝置需求(如接彎頭號管件)切管時切管前對鑄管的外徑尺寸停止確認即外徑尺寸在公差范圍內。關于因損壞或施工需求對鑄管停止切割前應將需切的鑄管放在程度面或方木上并對切掉局部沿鑄鐵管一周用記號筆停止標志。　　2、切割球墨鑄鐵管可運用砂輪切割機或電動金屬鋸切管機.砂輪切割機能夠用電或緊縮空氣帶動也能夠靠間接內燃機帶動.許多切割機能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪.假如在施工現場只運用一個切割機那么這種切割機應順應裝配兩種砂輪，便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內襯的球墨鑄鐵管。　3、對做好切割標志的球墨鑄鐵管停止切割時先從一點開端將水泥砂漿內襯的球墨鐵管管壁切透然后沿著做好的標志將鑄管切開。　　在運用滑入式接口銜接的狀況下必需將新切割的插口端磨光、倒角使其與原來的插口端外觀相同.只要這樣才干將插口順利地插人承口中而不損壞密封圈。

球墨鑄鐵管球化類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用，如日本信越(SHIN--ETSU)生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%(質量分數)變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%(質量分數)；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，這些合金的優點是相對密度大，反應平穩，鎳可起合金化作用，價格貴，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理措施極為嚴格，生產中應用比較少。 稀土是發明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高，白口傾向大，過量會使石墨變態，現在已不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。 鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放人包內，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。