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設備作用

編輯
焊接煙塵凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置,輕巧靈活,操作方便,同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫院等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
金屬在工業焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體,焊接煙塵凈化器,煙霧中氣體的性質和加工特點,我們會通過實驗,在保障不會產生二次污染、不影響車間操作,不影響設備的壽命的前提下,采用多級凈化裝置,對焊接煙霧廢氣進行凈化處理,既能有效去除焊煙廢氣,又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。




焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質,lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上,其中含量多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 [1]  (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面,其中主要有三個方面:
  1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
  3、個人防護
  防止焊接煙塵對操作人員的危害,防止煙氣直接吸入人體肺部,焊工需佩帶口罩,特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合,要具有自我保護意識,盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠離煙塵聚集區。




由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點,因此焊接結構的應用日益增多。一個 焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統計:焊絲供應平均每年以20%-30%的速度增長,氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍,成為我國發展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界 的焊材生產與消費 。
焊接煙塵凈化器結構組成:
  主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。




油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的*去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。

    工作原理

    采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風機的作用下吸入管道,進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置,采用重力慣性凈化技術,對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場,高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電粒,這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發的臭氧有效地緩解有害成分,起到消毒、除味的作用,*通過過濾網格柵,排除潔凈的空氣。

    常見油煙凈化工藝與設備

    1、油煙收集罩

    采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。

    2、運水煙罩

    采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風機收集排放。

    目前*產品的油煙去除低。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

    3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

    采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風機排放。

    該產品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設備安裝空間大,系統復雜。

    4、高壓靜電(等離子)

    利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。

    該產品的油煙去除率高。產品使用的*周的油煙去除率高符合的要求,連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗,排煙管道內積油嚴重,失火風險很大。

    5、物理過濾

    絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合.

    此類產品的油煙去除率低,單獨使用時無法符合要求的。易堵,需要每周清洗。

    6、光催化

    利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

    此產品的油煙去除率高,符合要求的,前提是需要*少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。

    7、生物凈化

    利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。

    此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的生物池,生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法*為環保。

    8、液沫洗滌

    利用傳質雙膜理論,物理、化學方法的結合產物,機電一體化產品,嚴格來說不應該叫油煙凈化器,應該叫油煙凈化機較為合理。

    此產品的油煙去除率高,符合要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力,能快速捕捉氣相中的油煙等粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率高,黑煙顆粒物的去除率高,空氣中灰塵等雜質的去除率高,各類氣味的去除率高,藍色煙(化學凝膠)的去除好。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。

    油煙凈化工藝比較

    1、煙罩+洗滌塔工藝、

    2、煙罩+靜電工藝、

    3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

    4、煙罩+光催化凈化

    5、煙罩+光催化凈化

 
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