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大興安嶺SF6氣體抽真空充氣裝置開啟冷凍壓縮機吸入氟里昂,注意此時應(yīng)控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度,避免流量過大使壓縮機積液。充注過程中注意氟里昂鋼瓶重量變化,達到充注量后即可停止充注。關(guān)閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥,恢復(fù)正常工作狀態(tài)。如果制冷劑過量,應(yīng)從儲液排氣口放出R22。6.4、凈化、干燥系統(tǒng)6.4.1油分離器裝置中有兩只油分離器,安裝在SF6壓縮機出口。6.4.2干燥過濾器干燥過濾器應(yīng)定期再生處理或更換分子篩,若長期停機或發(fā)現(xiàn)SF6氣體含水量超過標準,應(yīng)在使用前進行再生處理。6.5、儀表本裝置主要儀表有壓力表、真空計,用戶應(yīng)根據(jù)儀表計量規(guī)定,定期進行校驗。真空計在需觀察時打開電阻真空計開關(guān),內(nèi)置電磁閥指示燈亮,觀察完畢關(guān)閉電阻真空計開關(guān)。七、常見故障和方法下面分電器、真空泵、壓縮機、冷凍系統(tǒng)、凈化干燥系統(tǒng)、儀表、系統(tǒng)等幾個方面列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障。請注意:調(diào)換任何部件,必須首先切斷回收裝置總電源。7.1、電器序號故障可能的原因處理方法1SF6回收裝置連接后,推上電源后15秒內(nèi)指示燈5XD不亮相序不正確繼電器2 JXW缺陷指示燈缺陷轉(zhuǎn)動撥動開關(guān)到1或2檢查繼電器2 JXW檢查指示燈5XD2真空泵運行,指示燈1XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈1XD3SF6壓縮機運行,指示燈2XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈2XD4冷凍機運行,指示燈3XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈3XD5電加熱工作,指示燈4XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈5XD6真空泵電機不轉(zhuǎn)小型斷路器不工作電動機過載電動機缺陷接觸器缺陷檢查斷路器1DL檢查熱繼電器1RJ檢查真空泵電機檢查線圈1C和觸點7SF6壓縮機電機不轉(zhuǎn)斷路器熔斷電動機過載接觸器缺陷電動機缺陷檢查斷路器2DL檢查熱繼電器2RJ檢查線圈2C和觸點檢查電動機8冷凍壓縮機不轉(zhuǎn)斷路器熔斷電動機過載接觸器缺陷電動機缺陷剛通電或停機時間少于3分鐘檢查斷路器3DL檢查熱繼電器3RJ檢查線圈3C和觸點檢查電動機請稍候9冷凍壓縮機轉(zhuǎn),

大興安嶺SF6氣體抽真空充氣裝置 回收:電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進氣口充放:電器設(shè)備——橡膠軟管——充放出氣(液)口電器設(shè)備SF6回收灌瓶需二根軟管:電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進氣口鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口貯存容器內(nèi)SF6灌瓶:鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口設(shè)備除了回收進氣口、充放出氣(液)口之外,還有一個排放大氣口,它的接口用戶可根據(jù)需要決定是否配接管路。3、油位檢查回收裝置中壓縮機采用N46(25#)冷凍機油作為潤滑劑,真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑,開機前應(yīng)先檢查油位。如果油位太低或太高,應(yīng)加油或放油至油標視鏡中心位置,在運行中也應(yīng)注意定期檢查實際油位線,不應(yīng)低于中心線太多。N46號冷凍機油,原則上使用期一年,到期需調(diào)換機油,用油量見第二節(jié)有關(guān)內(nèi)容,換油方法見第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。4、冷凍系統(tǒng)檢查冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑,壓縮機為全封閉活塞式壓縮機,需要時則添加制冷劑。開機前還應(yīng)檢查線路有無損傷,接頭有否松動,風(fēng)機是否正常等等。5、電源連接本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%,總功率≤7KW。裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內(nèi),電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關(guān)及指示燈安裝在電控箱的門上,故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開,見附錄七電控箱操作面板圖,只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與適當?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關(guān),進入工作狀態(tài),此時需按第五節(jié)的說明進行操作。電器線路中設(shè)有斷相與相序保護繼電器,可手動調(diào)正電源相序。電控箱上方設(shè)有積時儀,無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開,它均會自動記時。

大興安嶺SF6氣體抽真空充氣裝置干燥效果不好可能是分子篩飽和應(yīng)進行自再生處理,也可能干燥過濾器堵塞,應(yīng)拆開檢查,必要時更換內(nèi)件。7.6、儀表7.6.1壓力控制器達到上下限值但不切斷電路,可能為壓力控制器線路有故障,應(yīng)拆開檢查,必要時更換。7.6.2其他壓力表或真空計讀數(shù)不準,可能為儀表損壞,應(yīng)校驗或更換。7.6.3各儀表不讀數(shù),應(yīng)檢查各接口是否完好。八、售后服務(wù)8.1自設(shè)備之日起,提供產(chǎn)品的質(zhì)保期為1年。8.2設(shè)備出現(xiàn)故障而買方無法解決時,72小時響應(yīng)并給予解決方案。8.3技術(shù)文件:提供完整的相關(guān)技術(shù)文件與資料。技術(shù)文件包括圖紙、說明書等。技術(shù)文件的形式和內(nèi)容應(yīng)盡量詳細和易于理解,應(yīng)能滿足設(shè)計、安裝維護技術(shù)人員的工作需要。8.4說明書:設(shè)備的安裝使用及維護有詳細的說明書圖紙資料。8.5技術(shù)培訓(xùn):對用戶運行人員和維護人員進行一般維護工作的技術(shù)培訓(xùn)。8.6在設(shè)備安裝和調(diào)試過程中,公司安排有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員提供安裝調(diào)試指導(dǎo)等服務(wù)。8.7提供安排需方到工廠技術(shù)培訓(xùn),并應(yīng)提供相關(guān)的中文培訓(xùn)教材和資料。8.8設(shè)備終身維修。8.9用戶可隨時將儀器的使用情況或意見告知本公司。單位名稱:青島天正華意電氣設(shè)備有限公司


大興安嶺SF6氣體抽真空充氣裝置具有內(nèi)置電磁閥停電保護功能,杜絕真空泵停電或電機咬死返油。1.3、外觀整個設(shè)備布局合理,結(jié)構(gòu)簡單且緊湊,整體美觀大方,易于操作和維護,油漆附著力為Ⅰ級,顏色為橙紅色。二、技術(shù)描述2.1、主要部件性能參數(shù)序號指標名稱及單位TH-7T-15-501電源ACV380(三項五線、相序自動轉(zhuǎn)換)2額定儲氣壓力(20℃)MPa≤43極限真空度Pa≤104裝置真空度保持Pa在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa5SF6壓縮機半封閉谷輪壓縮機6壓縮機抽氣速率m3/h12.2m3/h7真空泵2X-48真空泵抽氣速率m3/h15 9回收裝置適應(yīng)入口初壓(20℃)MPa0~1.010電氣設(shè)備回收終壓(20℃)MPa≤50 Kpa11回收后氣體油份控制μg/g國產(chǎn)油分<1012裝置年漏氣率%<113裝置連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間h≥100014累積無故障運轉(zhuǎn)時間h≥500015噪聲水平dB(A)整機≤7516理論儲液能力KG5017冷凍液化壓縮機東貝18冷凍儲罐L5019回收后氣體水分(PPM/V)PPM/V6020回收后氣體油分(PPM/V)PPM/V1021干燥過濾方式真空加熱活化再生22充氣初壓(pa)pa≤13323充氣終壓(mpa)mpa0.824充氣速率(m3/h)m3/h≥525氣化方式電加熱自動溫控26整車型式手推移動式27外形尺寸cm1400×810×135028整機重量kg約60029冷卻方式風(fēng)冷30過濾系統(tǒng)采用美國HASON技術(shù),三級過濾——能夠更高的去除回收的SF6氣體中水份、油份、顆粒雜質(zhì)及粉塵,保證所回收的SF6氣體重復(fù)利用
大興安嶺氣體報警系統(tǒng)存貨充足
大興安嶺SF6氣體抽真空充氣裝置切換操作:關(guān)V7、V4、迅速開 V5,約1~2分鐘,操作者自行掌握。恢復(fù)充液時關(guān)V5,開V7并迅速開V4,可反復(fù)切換,直至鋼瓶充滿。(6)鋼瓶充滿后,關(guān)V7、V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內(nèi)存有液體抽盡,直至M1壓力表達到零表壓。關(guān)SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關(guān)閥門。注:罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體,可隨時觀察液位指示。5、凈化、干燥指裝置在不降低原氣體的純度情況下,對SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除,從而保證進入電器設(shè)備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成,自循環(huán)凈化方法如下:貯液罐內(nèi)SF6自循環(huán)時,開冷凍壓縮機、V5、V2、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V2閥門開啟大小,以便氣體正常循環(huán)。自循環(huán)結(jié)束時,關(guān)V5、V2、SF6壓縮機、V6、冷凍壓縮機等。六、維修和保養(yǎng)回收裝置及其環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔,對各主要設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,按期維修和保養(yǎng),請注意不能隨意松動任何接頭、螺栓、螺母,應(yīng)有專門人員進行操作、維修。1、真空泵①使用中注意事項(1)經(jīng)常注意油位。(2)泵起動后再打開閥門。(3)經(jīng)常注意泵運轉(zhuǎn)是否正常,有無特殊聲響,電機是否超負荷運轉(zhuǎn)。(4)注意泵溫升不超過40℃。(5)嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。(6)若泵長期擱置不用,應(yīng)將油放盡,然后注入新油。②換油期新泵跑合運轉(zhuǎn)后,可能有少量金屬碎屑和其他雜質(zhì)在油箱中沉積起來,對泵的性能不會有影響,但以除去為宜,在使用100小時后,把油放出,把含有雜質(zhì)的少部分油除去,其余的清潔油仍可用濾網(wǎng)過濾后加入泵內(nèi),酌量補充一點新油,以后的換油期,需油用戶根據(jù)使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次(約2000小時)
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大興安嶺SF6氣體抽真空充氣裝置噴油、漏油的原因及其方法油霧、噴油是不允許的,可能是油過濾器老化(可用一年)油位過高,油檔板松脫,裝配不當所致,可逐一檢查。漏油可能是油封彈簧脫落、磨損,放油螺塞和墊片損壞,墊片未墊好,可逐一檢查調(diào)換。7.3、SF6壓縮機7.3.1壓縮機啟動后立即停機,可能是進口壓力過高,致使高壓排氣壓力過高,自動停機,減小進口壓力。7.3.2壓縮機電機過載,熱繼電器未復(fù)位,可能不運轉(zhuǎn)。7.3.3壓縮機內(nèi)部有雜聲,應(yīng)有專業(yè)人員檢查或更換壓縮機。7.4、冷凍系統(tǒng)7.4.1冷凍壓縮機高壓壓力過高,故障原因是冷凝器冷卻風(fēng)扇未開(或未運轉(zhuǎn))或冷凝器被污染物堵塞,排除方法:前者使風(fēng)扇運轉(zhuǎn),后者清洗冷凝器。7.4.2冷凍壓縮機低壓壓力過低:原因是膨脹閥堵塞,應(yīng)清洗膨脹閥或清理干燥過濾器,原因之二可能是制冷系統(tǒng)泄漏,應(yīng)查找泄漏源,并排除之,若必要再補充制冷劑。7.4.3冷凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過高,可能是壓縮機內(nèi)部故障應(yīng)拆機檢查。7.4.4冷凍壓縮機氣缸結(jié)霜,甚至排氣管結(jié)霜。原因之一:膨脹閥調(diào)節(jié)不當,流量過大,應(yīng)重新檢查調(diào)節(jié)膨脹閥。原因之二:蒸發(fā)器內(nèi)部短路,應(yīng)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況。原因之三:制冷劑充灌量太大,可適當泄放制冷劑。7.5、凈化干燥系統(tǒng)7.5.1油分離效果不好可能是氣體溫度較高,應(yīng)檢查冷卻器風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn),風(fēng)扇葉片是否完好。油分離器失效,更換油分離器。
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大興安嶺SF6氣體抽真空充氣裝置 用途及型號說明SF6氣體作為一種絕緣氣體,具有、不可燃,以及良好的絕緣特性,其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體,并具有良好的滅弧性,因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴,且在電弧、電火花和電暈放電的作用下,會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時,回收和充加SF6氣體的一種專用設(shè)備。LH—7Y—15—50L 真空泵抽速(m3/h)液態(tài)貯存壓縮機排氣量(m3/h)回收裝置的“回”字漢語拼音首位大寫字母六氟化硫的“六”字漢語拼音首位大寫字母二、主要技術(shù)參數(shù)1、回收回收初壓力≤0.8MPa回收終壓力≤50KPa回收時間:對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積,回收至終壓力53KPa,回收時間小于2.5小時。2、充氣對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa,充氣時間小于0.8小時。3、抽真空裝置極限真空度小于等于10 Pa對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。4、貯存貯存容器容積0.051m3名義液態(tài)貯存量50kg貯存壓力3.8 MPa5、凈化對含水量1000PPM(體積比)以下的SF6氣體,經(jīng)本裝置一次回收凈化后,水份小于60PPM(重量比),油份小于10PPM(重量比)6、年泄漏率≤1%名義儲存量7、噪聲≤75dB(A)聲壓級8、工作環(huán)境溫度 -10°- 40℃9、功率≤5KW10、電源:交流三相五線制 50HZ 380V±10%11、重量約500 kg12、外形尺寸(長×寬×高):1360×800×1300三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征TH-7Y-15-50型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,系統(tǒng)比較完全,參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
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