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酸洗鈍化無縫鋼管11月鋼材現(xiàn)貨大幅下跌之后，疊加12月環(huán)保限產(chǎn)階段性收緊以及部分鋼廠事故，鋼材產(chǎn)量出現(xiàn)了連續(xù)4周下降，五大品種產(chǎn)量從1034萬(wàn)噸下降至958萬(wàn)噸。供應(yīng)端的邊際收緊，也驅(qū)動(dòng)了價(jià)格的反彈。進(jìn)入1月后，階段性限產(chǎn)結(jié)束，鋼材利潤(rùn)反彈后，鋼材產(chǎn)量也隨之回升。12月27日，螺紋鋼產(chǎn)量332.93萬(wàn)噸，環(huán)比上升2.99萬(wàn)噸；線材產(chǎn)量137.萬(wàn)噸，環(huán)比下降3.94萬(wàn)噸；熱軋卷板產(chǎn)量309.71萬(wàn)噸，環(huán)比上升6.19萬(wàn)噸；冷軋卷板產(chǎn)量77.62萬(wàn)噸，環(huán)比上升0.34萬(wàn)噸；中板產(chǎn)量112.66萬(wàn)噸，環(huán)比上升2.98萬(wàn)噸。合計(jì)產(chǎn)量970.32萬(wàn)噸，已是連續(xù)2周增加，較去年同期的917.33萬(wàn)噸，增長(zhǎng)5.7%，高產(chǎn)量的矛盾在價(jià)格反彈后再度出現(xiàn)。

　酸洗鈍化無縫鋼管在加工處理的時(shí)候要進(jìn)行熱處理技術(shù)，這項(xiàng)熱處理技術(shù)一般的溫度要達(dá)到上，有的還可能達(dá)到上千度，這就要高性能的加工技術(shù)進(jìn)行處理。無縫鋼管等模具鋼材，一般在熱處理過程中的淬火用油，多采用礦物油，如：10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)等機(jī)械油，針對(duì)不同的模具零件，酸洗鈍化無縫鋼管個(gè)別熱處理企業(yè)使用0號(hào)柴油、7號(hào)機(jī)械油等。油的序號(hào)越高，黏度越大，閃點(diǎn)就越高。一般閃點(diǎn)在150～300℃之間。無縫鋼管熱處理時(shí)油的閃點(diǎn)是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時(shí)，與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度，酸洗鈍化無縫鋼管它的溫度的高低，對(duì)淬火零件的性有一定的影響。常見的礦物油的閃點(diǎn)為：10號(hào)機(jī)械油為165℃，20號(hào)機(jī)械油為170℃，30號(hào)機(jī)械油為180℃，40號(hào)機(jī)械油為190℃，過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言，汽缸主要用于回火用油。

山東酸洗廠采用兩步酸洗鈍化無縫鋼管綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對(duì)焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油)→熱水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達(dá)到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用如下工藝規(guī)范。

酸洗鈍化無縫鋼管和發(fā)揮各自獨(dú)有優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)高端產(chǎn)能利用率不斷釋放，使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。作為引領(lǐng)者，寶鋼深知僅有規(guī)模體量不足以持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，只有具備高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的核心能力，持續(xù)不斷構(gòu)建夯實(shí)企業(yè)綜合實(shí)力“護(hù)城河”，才能形成“頭雁效應(yīng)”。酸洗鈍化無縫鋼管此外持續(xù)推進(jìn)成本變革。“我們堅(jiān)持一切成本皆可降的理念，實(shí)施全流程多方位協(xié)同降本。”鄒繼新表示，通過一系列降本增效措施和全體系的協(xié)同發(fā)力，兩年來實(shí)現(xiàn)比2019年成本改善超80億元。