(1)GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223鋼鐵及合金化學分析方法中的有關部分。(2)GB/T5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管規定。化學成分試驗方法按GB222-84及鋼鐵及合金化學分析方法、GB223鋼鐵及合金化學分析方法中的有關部分。 (3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。生產方法鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生產過程是將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構成了生產無縫鋼管的不同方法。 焊接鋼管生產過程是將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采用的成型和焊接方法不同，就構成了生產焊接鋼管的不同方法。鋼管主要用熱軋法生產。法主要用于生產難穿孔的低塑性高合金鋼管或異型鋼管和復合金屬管。 無縫管的特點：其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、無縫管廠的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、無縫管廠對它的檢測及必須離線處理。

用途無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。 無縫鋼管廠生產工藝①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫②冷軋（拔）。 對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。力學性能指標鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。 ④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，無縫鋼管廠試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

將冶金焦與蘭炭塊混合后在熱重純CO2下的結果也證實了上述結果。對于不同的高爐生產實績而言，焦炭進入風口回旋區時其失重大約在20%～30%。參考新日鐵焦炭熱強度的檢測方法，將兩種焦炭各100g混勻后放入反應管內，在1100℃純CO2氣體條件下氣化，當燃料氣化失重約30%時中斷試驗，分揀各單種燃料檢測各自的失重量和反應后強度。 表2和表3分別為冶金焦與高反應性焦和蘭炭塊各100g混合后固定失重熱強度檢測結果(因設備精度問題，失重難以準確控制在30%，此外產生了少量粉末未歸集)。在固定失重的條件下，冶金焦分別與高反應性焦和蘭炭塊混合后失重量大幅，遠遠低于平均值，因而其強度得到了保護。 這說明不同反應性的焦炭若混合使用，存在著CO2的搶奪性，高反應性的焦炭可以保護低冶金焦使其相對“鈍化”，冶金焦強度得到保護。同時，比較蘭炭和高反應性焦炭的反應后強度可知，蘭炭的熔損反應更多地聚焦于表面，因而盡管其失重嚴重，但強度相對更好一點。 上述試驗證明了冶金焦搭配部分高反應性燃料，能夠冶金焦在高爐內的熔損反應，保護其強度。研究者對高反應性燃料與燒結礦是層裝還是混裝進行了試驗探索。根據常規的熔滴試驗方法，研究者將100g燃料與450g燒結礦混勻后裝入熔滴爐內進行熔滴，與常規上下層各50g燃料、中間層450g燒結礦的熔滴性能進行了比較。