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大慶鋼筋籠滾焊機(jī)-品質(zhì)看得見

鋼筋籠繞筋機(jī)的主要優(yōu)缺點(diǎn)： 1、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。 2、鋼筋籠繞筋機(jī)的生產(chǎn)速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機(jī)只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。 3、鋼筋籠繞筋機(jī)節(jié)約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設(shè)備進(jìn)行鋼筋籠繞筋的焊接，鋼筋籠滾籠機(jī) 剩余人員焊接主筋和加強(qiáng)圈。比傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)可節(jié)省3—5個工人。每天節(jié)省人工工資1000元左右。 4、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠的長度可根據(jù)施工方要求改變。生產(chǎn)6-30米長度的鋼筋籠。

鋼筋籠繞筋機(jī)特點(diǎn)：鋼筋籠繞筋機(jī)自動化程度高。采用計算機(jī)控制、屏進(jìn)行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點(diǎn)。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。 鋼筋籠滾籠機(jī)鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

鋼筋籠滾籠機(jī)四。鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，能夠化制作鋼筋籠，間距均勻，精度高；機(jī)械，盤筋與主筋纏繞緊密；邊成型邊加內(nèi)加強(qiáng)筋，確保鋼筋籠同心度。加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分3人一班，分二班作業(yè)，6個人就可以加工出20多個12米長成品的鋼筋籠，工作效率非常高（全自動鋼筋籠焊機(jī)，鋼籠氣保焊無需人工，由設(shè)備自動完成）。自動化程度高：主筋由氣缸固定，自動焊設(shè)備還可以實現(xiàn)氣保焊的自動化完成，加大工作效率、工人勞動強(qiáng)度。五。鋼筋彎箍機(jī)等鋼筋加工機(jī)械在的鋼筋工人手里面瞬間就不一樣了，這些鋼筋工人利用這些機(jī)器，加工出來的鋼筋在保證的前題下還能夠保證低損失、高質(zhì)量，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，滾籠機(jī)那么好的加工設(shè)備在鋼筋工人手里更是能夠起到更好的效果。切刀的調(diào)整切刀分為上切刀和下切刀。兩切刀之間的間隙Δt的值，在調(diào)直小直徑鋼筋時應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)，在調(diào)直大直徑鋼筋時應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，滾籠機(jī)調(diào)整方法是，先將下切刀裝入刀體座內(nèi)，使其端面與上切刀自然接觸，然后，調(diào)整緊固螺釘和調(diào)整螺釘使下切刀軸向移動，調(diào)整與上切刀之間的間隙。

鋼筋籠滾籠機(jī) 產(chǎn)品途及優(yōu)勢 1.在操作鋼筋籠滾焊機(jī)期間應(yīng)定期的對潤滑部件加注潤滑油，保持潤滑，從而保證鋼筋籠滾焊機(jī)扥正常使用，在加注潤滑時我們應(yīng)按照正確的方法加注潤滑油。 2.先需要注意的是加注容器的清潔度，以免在加注時摻雜其他雜物，從而污染油液，導(dǎo)致鋼筋籠滾焊機(jī)的正常使用。 3.要定期的對的潤滑油進(jìn)行更換或添加，在添加時應(yīng)嚴(yán)格的按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，不可過多也不可過少，以免造成不良現(xiàn)象。 3.嚴(yán)禁在鋼筋彎曲機(jī)工作期間站人，除工作操作人員其余人要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 4.在生產(chǎn)工作完成后及時的切斷電源清理設(shè)備清理現(xiàn)場，從而方便下次的正常使用。