大理鋼筋籠纏繞筋機解決方案

3、精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠不會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右，非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據要生產的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差也會稍微大一些。4、生產速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產的話，鋼筋籠繞筋機的生產速度要高于鋼筋籠滾焊機。5、需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。6、設備占地面積不同。拿標準長度的設備而言，都是可以制作12米長度的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機要占地長度27米，鋼筋籠繞筋機只需要占地13米左右。

廢舊鋼筋調直機，顧名思義，也叫廢鋼筋調直機、舊鋼筋調直機、鋼筋調直機，是一種可將彎鋼筋、舊鋼筋、廢鋼筋、鋼筋料頭等進行加工調直的建筑機械設備。由于可將廢舊的鋼筋（不管原來有多么彎曲）調直，具有變廢為寶、使資源循環再利用、綠色無污染等優良特點。所以，隨著我國經濟形勢和改革開放的進一步迅猛發展，以及我國的房地產行業、建筑行業、鋼材行業等相關行業的一日千里，此時，作為能將廢舊的鋼材資源變成可供人們循環再利用的廢舊鋼筋調直機，作用就日趨明顯。它能替我國節約一大批鋼筋資源，同時節省人力資源，提高企業的生產效率，減輕社會負擔，實為一項利國利民的發明創造。4.運送鋼筋前需要調直鋼筋的直徑，適用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2-5mm，傳動速度應根據直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 3.鋼筋調直切斷機啟動前，應手動轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。廢舊鋼筋調直機的特點:效率高不卡口能自動接送100mm以上的廢舊鋼筋或短鋼筋一次性調直　　5 改進的全局細節設計聲音更小能耗更低運轉更輕松!　　4 更合理的入口出口總成設計調節更方便　　3 專業鋒利特鋼切斷裝置好切斷更耐用　　2 入口防甩防鉤設計(彎曲鋼筋更容易入口)鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。并經過高精度的車、銑等機加工工序，確保了此調直軸的平衡性、同心度；壓線輪采用優級模具鋼材，同時進行高精度車、銑、磨、線切割，同時進行高溫真空熱處理，障了產品的平衡性、同心度，且加強了壓線輪耐磨及強度，從而增強了此壓線輪的壽命。繞筋機

產品優勢：1：本機加工速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3－6人可生 產10－20多節鋼筋籠。2: 本機質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質 量不變。3: 本機轉運便捷：組合式設計使報運安裝、生產等過程不依賴起重設 備，適應工廠化大批量國定生產和施工現場分散的機動作業。4: 本機功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節能而且不影響 總電容的配比。5: 本機流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍 筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。6: 本機采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝鋼筋籠繞筋機的優勢：1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。3、關鍵零部件，采用高規格生產，設備故障率，*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上加工完成，配置自動上料機構，大大緩解了勞動強度。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，鋼筋籠繞筋機利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作過程。

鋸切進給采用壓力控制，通過調速閥調節，實現無極調速鋸切線速度鋼筋鋸床采用變頻器控制，調節控制方便 鋸帶液壓手動張緊 主傳動采用大功率減速機，動力強，可靠性高，長時間工作運轉采用PLC鋼筋鋸床可編控制器，工作性能好采用液壓驅動滑臺式送料，送料方便，快速升降導向采廠商真的很好用用進口線性導軌，運行精度高 可配置自鋼筋鋸床動排屑裝置，實現鋸屑自動收集 龍門結構鋼筋鋸床，剛性好.鋼筋籠繞筋機的出現，解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁樁基制造大大了效率，可根據客戶情況定制設備，可加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于高鐵、高速等項目建設，建貿鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內。繞筋機特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。鋼筋籠繞筋機數控通電后的檢查：(1)先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。(3)CNC裝置的各種參數。包括參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。(4)當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好緊急停止按鈕的，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。(5)在手動狀態下，低速進給各個軸，并且注意觀察機床方向和坐標值顯示是否正確。