常用篩網目數與粒徑對照表 目數(mesh)微米(μm)目數(mesh)微米(μm)目數(mesh)微米(μm) 280004532518080 367004830020075 447505027023062 540006025024061 633506523025058 728007021227053 823608018030048 1017009016032545 1214004235540038 14118010015050025 16100011512560023 1888012012080018 20830125115100013 24700130113134010 2860014010920006.5 3055015010650002.6 325001609680001.6 3542517090100001.3 4038017586

噴砂設備對清理效率的影響化 噴砂機表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。 從發展歷程看， 出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對 清理效率的影響還有結構設計的合理性、同城工作的連續性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、同城修船業的飛速發展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生 ，雙缸噴砂機由于可以連續加砂，無需停機加砂，可連續作業而可大大提率，2001年以來得到了普遍應用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴（此時應選內孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環境條件，綜合分析、同城調配，從而達到理想的效果.

噴砂機的用途: 1工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、本地殘鹽、本地殘油等;黑有色鑄造件的氧化皮、本地型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、本地型砂等;機械加工件的殘留物、本地微毛刺等;翻譯公司智能交通道路監控焊接件的氧化皮、本地焊渣等;冷、本地熱軋鋼板型鋼的氧化皮、本地銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、本地沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、本地水電站閘板、本地船舶、本地建筑物;電子警察系統紫外線清毒器無負壓機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、本地附著物等;集裝箱的殘漆、本地銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷……. 2工件表面涂覆前的前處理 噴漆、本地烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、本地鉻、本地鎳前;氧化處理前;探傷前…… 3改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;指紋鎖指紋門禁噴碼機噴砂機變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態;降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數…… 4工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的…