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根據不銹鋼板的厚度，主要有五種類型：超厚板、厚板、中厚板、薄板和極薄板。國內標準是厚度大于60mm的不銹鋼板為超厚，厚度為20-60mm的為厚不銹鋼板，厚度為4.5-20mm的為中板，厚度僅為0.2-4mm的為薄板，厚度小于0.2mm的為極薄帶材或箔材。因此，國內中板一般是指超厚板、厚板和中板，而國際上厚度超過3mm的不銹鋼板稱為中板。不銹鋼板（中板）生產不銹鋼板和中厚板的軋機有多種，包括2輥可逆、3輥勞特、4輥可逆、通用和復合。三輥勞特磨機是在二輥可逆磨機的基礎上開發的。一般上下輥直徑為700-800mm，中間輥直徑為500-550mm，輥體長度為1800-2300mm。與后者相比，它具有明顯的優勢。例如，它可以由成本相對較低的交流電機驅動，以實現往返滾動，并使用飛輪降低電機容量。因此，裝置簡單，投資低。生產的不銹鋼板具有更好的精度和延展性，成本也相對較低。但其缺點是不能改變，中間輥直徑小，是被動輥，因此咬入能力弱。由于在軋機前后安裝升降臺，原材料的重量也受到限制。輥系統的剛性也相對較差。因此，這種軋機不能用于軋制厚而寬的產品，主要用于生產4-20mm中厚板。目前，它被四輥軋機應用，正在被淘汰。四輥可逆軋機是應用廣泛的不銹鋼板軋機。它結合了兩輥可逆軋機和三輥勞特軋機的優點。支承輥和工作輥完全分開，不僅降低了軋制力，還大大提高了軋機的剛度。因此，適用于軋制各種尺寸規格的不銹鋼中厚板，特別是軋制寬度大、精度和形狀要求嚴格的中厚板。然而，這種軋機的成本相對較高，因此大多數使用精軋機。上述 軋機是指具有水平和垂直軋輥的不銹鋼板軋機。其類型通常為2輥可逆或4輥可逆。立輥主要用于軋制不銹鋼板的側面，以軋制邊緣整齊的不銹鋼板，可以大大減少切邊量，提高生產效率，降低成本，提率。
不銹鋼板飛為奧氏體系不銹鋼是以面心立方晶體結構的奧氏體組織（γ相為主），無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定的磁性）的不銹鋼。18-8不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼類型，含有約18％鉻和8％鎳。18-8不銹鋼中包括302、303、304等級別。主要特點是：在正常熱處理條件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當熱處理或不同受熱狀態下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學性能，只能采用冷變形的方式進行強化?？梢酝ㄟ^加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種，如316L、304Cu等。一般無磁性、但在冷加工過程后部分零件可能產生輕微的磁性，這類鋼種的重要特性還具有良好的低溫性能、易成型性和可焊性。并且還具有較高的抗腐蝕性。僅適用于低濃度的弱酸。在縫隙和密閉的場合，可能沒有足夠的氧氣來維持鈍化膜，可能引起縫隙腐蝕。很高濃度的鹵素離子，尤其是氯離子能破壞鈍化膜。
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