工序多，截面呈“L形的石油管生產工藝石油裂化管生產工藝復雜。生產能耗大。為僅可能節約能源，降低消耗，近年石油裂化管廠主要采取了如下的節能技術：１）石油管采用連鑄管坯代替軋制管坯；２）采用新型環形加熱爐和隔熱材料；３）采用新設備新工藝，定徑時取消再加熱爐工序，張力減徑時采用低能耗再加熱；４）采用在線?；に?，以及在線直接淬火再回火工藝，取消淬火加熱爐；開發低溫軋制及熱機軋制技術。５）開發連鑄管坯熱送熱裝技術。外墻排水管石油管固定架的制作方法 新型涉及建筑設備領域，特別涉及一種外墻排水管石油管固定架。大多數高層建筑物都需要設計排水管道，以便于將樓頂處的雨水排到地面。排水管道需要通過固定裝置固定在建筑物的外墻上，而普通的固定架設計簡單，往往不能夠穩固地固定住排水管，容易使排水管產生晃動，甚至受風力影響而造成排水管破損等事故。提供一種外墻排水管石油管固定架，通過在排水管套筒內設置兩個墊桿，并在排水管套筒側面開設一個L形的開口，通過緊固螺栓固定住，以便緊緊固定住排水管，防止其受力晃動。[0004]為實現上述目的本實用新型提供以下的技術方案:一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒，排水管套筒側面設有平板，且平板上開有兩個圓孔，排水管套筒內壁設有兩根條狀的墊桿，且兩墊桿截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側開有截面呈“L形的開口，且開口的側面設有一根緊固螺栓，緊固螺栓與排水管套筒螺紋配合。[0005]優選的所述排水管套筒、墊桿、平板均由不銹鋼制造，且排水管套筒、墊桿、平板為整體式結構。[0006]優選的所述排水管套筒、墊桿、平板的長度均相同。[0007]采用以上技術方案的有益效果是:該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內壁設有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側開有截面呈“L形的開口，且開口的側面設有一根緊固螺栓。石油裂化專用管可通過排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。一種外墻排水管石油管固定架的優選實施方式。一種外墻排水管石油管固定架的具體實施方式】:該外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒I排水管套筒I側面設有平板2且平板2上開有兩個圓孔6排水管套筒I內壁設有兩根條狀的墊桿4且兩墊桿4截面呈尺寸相同的半圓形。

       使現有的非快開式矯直機能夠使用，石油裂化管定徑后的石油裂化管為多倍尺本發明提出的方案具有以下有益效果：本發明通過加工工藝。矯直機成本可降低30％，節省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對石油裂化管成材率沒有影響。具體實施方式為使本發明的目的方案和優點更加清楚，下面將對本發明的具體實施方式進行清楚、完整的描述。實施例本實施例提供一種石油裂化管的加工方法，具體生產外徑200mm壁厚10mm石油裂化管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規格要求采用定徑機對熱處理后的石油裂化管進行定徑，定徑后荒管長度為26mm2冷床空冷：使定徑后的石油裂化管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規格要求采用矯直機對石油裂化管進行。本實施例中，采用非快開式矯直機對石油裂化管進行，石油裂化專用管采用非快開式矯直時會損壞石油裂化管頭尾，損壞的石油裂化管頭尾長度約40mm需要說明，采用非快開式矯直機，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機降低了30％，由于定徑后的石油裂化管為多倍尺石油裂化管，對長石油裂化管進行矯直后，能夠有效的幾個管端，具體地，矯直后。