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除銹劑,人工或機械除銹 (1)表面處理前,金屬 結構、管道及設備的加工制作,必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前,應檢查驗收,并交接手續。并應達到下列要求: 1)需防腐的金屬表面,不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點 ;加工表面必須平整,表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 2)金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物,必須徹底清理,表面應光滑平整,圓弧過度。 (2)表面處理的要求 1)除銹前,表 面應無油漬、鐵銹和其它污物。 2)待涂件焊縫表面應光順、無焊渣、飛濺物等,咬邊、氣孔應補焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應圓滑過渡,鋼材缺陷應采用適當方式修復
有機酸和無機酸類型的除銹劑能夠起到更長時間的防銹作用,而有機溶劑型的除銹劑只能維持短暫的防銹效果。使用情況:除銹劑的防銹效果受到使用情況的影響。如果除銹劑涂布不均勻或對金屬表面清潔不徹底,會導致防銹效果大幅降低。此外,如果在金屬表面涂上防銹劑后長時間不使用,也會導致防銹效果逐漸下降。溫度和濕度:除銹劑的反應速度和效果會受到溫度和濕度的影響。通常,溫度和濕度越高,除銹劑的反應速度會更快,但也可能導致過度腐蝕,反而對金屬表面造成傷害。金屬表面:金屬表面的質量和形態也會影響除銹劑的持續時間。如果金屬表面不光滑或不均勻,除銹劑可能無法有效地覆蓋整個表面,從而影響其持續時間和效果。環境因素:除銹劑噴灑后的環境因素也會影響其持續時間。例如,在露天環境下,紫外線和風吹雨打會對除銹劑產生不利影響,降低其持續時間。
除銹劑 涂料應經過過濾后才能使用。以免沉淀 物堵塞氣管。 (3) 噴涂中,吸入管不得移出涂料液面,以免吸空,造成漆膜流淌。 (4) 噴涂中,如停機應排出機內涂料,并應清潔整機。 (5) 噴涂結束后,應及時清洗高壓軟管和噴槍,以免涂料變稠或固化。除銹劑 (6) 高壓 噴槍絕不允許對準操作人員或他人。 (7) 機體應有接地裝置,避免靜電產生電火花。 4.3 噴涂過程中應注意,注意防火: (1) 涂裝現場或車間不允許堆放易燃品,并應遠離易燃物品倉庫。 (2) 現場或車間嚴禁煙火,除銹劑 并有明顯的禁止煙火的標志, (3) 涂場或車間,必須備有消防水源和消防器材。 (4) 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應存放在處,并定期處理掉。 (5) 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。
除銹劑,各種鐵構造物、橋梁、艦艇、船舶等建 造、修理時的除銹 (四)鐵道、車輛、農用機械、工業機械、設備及重金屬裝備的除銹 當中,拋丸除銹等級又可分為四個等級,用字母“Sa”來表示。下面是拋丸除銹的四個等級。 Sa1:輕度的噴射或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物,沒有附著不牢的氧化皮和鐵銹、油漆涂層等附著物。 Sa2:徹底的噴射 或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物、氧化皮、鐵銹等附著物基本,其殘留物應是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕,抗滑的系數要達到0.35~0.45之間。 Sa2.5:非常徹底的噴射或者拋丸除銹
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