注漿管加工亮點缺陷對注漿管生產和表面質量的負面影響很大。亮點缺陷的出現時間和位置沒有規律；同時,亮點缺陷是由于工作輥面粘附了點狀物質,有的點狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當一部分無法去除。為了防止亮點缺陷的發生,需特別注意以下3點： 1.工作輥面粘附點狀物質的來源。 由于光整機使用的工作輥面是毛面,在軋制注漿管時軋輥對板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時還要強烈。隨著軋制的進行,研磨下來的顆粒越來越多,而光整時,采用的介質是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當混合物積聚到一定程度時,會被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點缺陷。 2.點狀物質思路。 舊有的控制點狀缺陷的措施均是一種“補救”辦法,如在亮點缺陷產生之后,用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據光整機的設備結構特點,采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會被帶入輥縫,進而亮點缺陷。 3.解決沉沒輥,穩定輥壓印問題 沉沒輥和穩定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應部位的突起和凹坑,經過平整后仍有肉眼可見的白色斑點,合金化時產品有明顯的亮點。對這種缺陷,除確保注漿管設備輥面質量外,帶鋼入注漿管溫度、注漿管鋁含量的控制也極為關鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細操作。

注漿管要如何鋪設呢？ 注漿管是灌注樁完成超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道，這是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，它在樁里的預埋方法以及在樁的截面里的布局方法，那么注漿管要如何鋪設呢? 1、注漿管可直接固定在灌注樁里側上，支撐點的距離一般不超過2m，其中注漿管底部和接頭位置宜設支撐點，對于無灌注樁的部位，注漿管可用鋼筋支架固定。固定方式可運用焊接或捆扎，當運用焊接時，應避免燒穿薄壁注漿管或在管內壁產生焊疤，影響鋼管的通直。2、灌注樁放進樁孔時應避免歪曲，薄壁管一般隨灌注樁分段安裝，注漿管的底部密封應不跑漿，運用薄壁注漿管做為注漿通道，在完成超聲檢測時管路應順暢。注漿管安裝完畢后應將上口封閉，以防澆灌混凝土時落人異物，造成孔道阻塞。 3、注漿管埋設深度需在灌注樁的底部以上50mm～150mm，注漿管的上方應高于灌注樁頂表層300mm～500mm，統一根樁的注漿管露出高度宜一樣。 4、灌注樁全部放入地底后應立刻往注漿管內注滿凈水。在灌注混凝土以前，應查驗注漿管里的水位，如不足，則加滿。 5、若注漿管需截斷，宜用切割機堵截，切割后應對切割口完成打磨里外毛邊，不能以電焊燒壞。 6、焊接鋼筋時，應避免焊流液濺到薄壁注漿管管身上或接頭上。