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但近十幾年來,自提出高反應性、高強度焦炭的思路后,國內不少研究者提出了降低焦炭熔損反應起始溫度、焦炭反應性的觀點,認為高反應性焦可以降低高爐熱儲備區溫度,促進高爐內鐵氧化物的還原,達到降低煉鐵燃料消耗并CO2排放的目的。 對于焦炭的反應性,常規認識是焦炭反應性低、熔損起始溫度高更好,以便爐身間接還原充分發展,煤氣利用率,部分研究者甚至研究了焦炭的鈍化措施。該觀點的理由是基于Rist操作線和“叉子”曲線。由于Rist操作線和“叉子”曲線僅僅解釋了使用高反應性焦的熱力學平衡條件更好,因而部分學者提出了使用高反應性焦的前提條件是燒結礦具有良好的還原性和良好的煤氣分布。 煤氣利用率低、燃料消耗高的高爐,從高爐的物料平衡和熱平衡計算來看,焦炭在風口氣化相對較多,因而,其高爐內的CO量以及還原勢相對煤氣利用率高的高爐更能夠滿足熱力學平衡條件,人為地焦炭的反應性,其實是不必要的,甚至是適得其反。 無縫鋼管壁厚標準由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。
高爐燃料結構大多為爐頂層裝冶金焦搭配風口噴吹煤粉的結構,其中焦炭的成本占鐵水燃料成本的絕大部分。降低鐵水的燃料成本,的思路主要是降低高爐燃料消耗或降低焦炭的配煤成本。對于大多數高爐操作而言,高爐的燃料消耗在已形成的操作理念下已達到較低的程度,很難進一步下降。 對于降低配煤成本而言,一方面,大家擔心配煤成本的下降影響焦炭質量,導致高爐順行和噴煤受影響;另一方面,高爐需要什么樣的焦炭,至今尚未達成一個反映高爐實際情況的、被行業普遍認可又不過剩的質量標準,甚至部分文獻表達了與焦炭熱性能現有評價截然相反的觀點,也影響了焦炭配煤成本的控制。 本文通過采用熱重試驗和新日鐵焦炭熱強度的檢測方法對不同反應性燃料的互補性進行了研究,然后模擬高爐實際升溫制度和,研究不同反應性的燃料在高爐內各自的強度變化,通過熔滴試驗探討了價格便宜的高反應性燃料。 若兩種燃料之間沒有交互作用,則不同比例混合物的氣化量連線應為直線。由圖1可知,混合后的氣化量顯著大于其加權氣化量,尤其是當高反應性焦加入量較少時,偏差。這說明兩種不同反應性的燃料混合后,與CO2的反應更多地受高反應性燃料的支配。
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