成都除銹劑，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見 的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75μm。 1.2.7 在除銹達(dá)到要求后，所有的磨料、灰塵等，都要干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。 1.2.8 表面預(yù)處理合格后至涂敷道膠粘劑的間 隔時(shí)間不應(yīng)超過8h。如果表面在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 除銹劑使用說明書 一、產(chǎn)品介紹 除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個(gè)細(xì)微縫隙中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)除去鐵氧化物，同時(shí)在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護(hù)膜；既可以除銹，又可以形成一種如同油漆一樣的高分子復(fù)合結(jié)構(gòu)

成都除銹劑 涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。以免沉淀 物堵塞氣管。 （3） 噴涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 （4） 噴涂中，如停機(jī)應(yīng)排出機(jī)內(nèi)涂料，并應(yīng)清潔整機(jī)。 （5） 噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。成都除銹劑 （6） 高壓 噴槍絕不允許對(duì)準(zhǔn)操作人員或他人。 （7） 機(jī)體應(yīng)有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。 4.3 噴涂過程中應(yīng)注意，注意防火： （1） 涂裝現(xiàn)場(chǎng)或車間不允許堆放易燃品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)。 （2） 現(xiàn)場(chǎng)或車間嚴(yán)禁煙火，成都除銹劑 并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志， （3） 涂場(chǎng)或車間，必須備有消防水源和消防器材。 （4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應(yīng)存放在處，并定期處理掉。 （5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。

成都除銹劑，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫 度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85％、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。 5.工藝控制 ? 成都除銹劑?? ? 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體成都除銹劑 鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次成都除銹劑 噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對(duì)噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 ?成都除銹劑

成都除銹劑，人工或機(jī)械除銹 （1）表面處理前，金屬 結(jié)構(gòu)、管道及設(shè)備的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求。在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)檢查驗(yàn)收并交接手續(xù)。并應(yīng)達(dá)到下列要求： 1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn) ；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。 （2）表面處理的要求 1）除銹前，表 面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。 2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng)圓滑過渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)