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石英等離子管的安裝(參見圖1-1)
a、機箱上安裝孔的開設:
▲ 在石英等離子管的前端,有為安裝固定方便而設計的硅膠質法蘭頭。安裝時可在機箱表面開一直徑為38mm的圓孔,圓孔兩側設兩M4的安裝螺孔,用于固定離子管的法蘭頭。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為38mm的圓孔承托,其與支撐頭部的圓孔應在同一軸線上,與頭部支承孔的間距為:L-25mm。(L為石英等離子管的標稱長度)。


b、安裝方法:
▲ 先將等離子管的尾端先由頭部安裝孔穿入8-10cm。
▲ 再將配套的環形彈簧圈由離子管的尾部套入,并沿管身前移至距頭部膠頭約5cm處。
▲ 將離子管的尾部穿入尾部支承孔內,并至頭部硅膠法蘭凸緣緊貼機箱外壁,且凸緣上的兩凹槽對準機箱上的兩M4螺孔。
▲ 將配套的金屬壓片壓在法蘭盤上,并用螺絲固定。
 
 

P3.4等離子管接線

石英等離子管的接線方式(參見圖2-1)
▲ 等離子電源采用AC220V供電,輸出為1800V-2000V的高頻交流電。
▲ 等離子電源的其中一條輸出線與石英等離子管不銹鋼網上的彈簧圈連接。該點可再直接與金屬機殼連接,而機殼必須與地線可靠連接。
▲ 等離子電源的另一條輸出線與石英等離子管紅色高壓線連接,該線工作時因有約2000V的高壓,因此必須可靠絕緣。并且因為是高頻交流輸出,因此在布線時應遵循盡量短的原則(由電源至離子管的電線長度不應超過2米)。


低溫等離子體技術是近年發展起來的廢氣處理新技術,低溫等離子體處理廢氣的原理為:當外加電壓達到氣體的放電電壓時,氣體被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解,以達到降解污染物的目的。



工作原理
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        前置過濾 采用過濾纖維和不銹鋼絲過濾兩部分組成,能夠過濾絕大部分大顆粒油霧,可根據現場油霧種類和濃度選擇不同配置。


            電  離  區: 高壓電極絲和電極板之間形成電場,將小顆粒油污進行電離。



               收 集  區:   帶電的顆粒吸附到電極板上,匯成油滴后沒光滑的電極板表面流到回收槽中。


               后置過濾:  進一步加強凈化效率,氣味,可根據現場需要配置過濾器或活性炭過濾器。


低溫等離子體技術處理污染物的原理為:在外加電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子物質,或使有毒有害物質轉變成無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術,等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。


去除污染物機理

 

等離子體化學反應過程中,等離子體傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞大致如下:

 

(1) 電場+電子→高能電子

 

(2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團) 活性基 團

 

(3) 活性基團+分子(原子)→生成物+熱

 

(4) 活性基團+活性基團→生成物+熱

 

從以上過程可以看出,電子首先從電場獲得能量,通過激發或電離將能量轉移到分子或原子中去,獲得能量的分子或原子被激發,同時有部分分子被電離,從而成為活性基團;之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩定產物和熱。另外,高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲,成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性,在化學反應中起著重要的作用。


等離子廢氣凈化設備適用于污水站、垃圾處理場所、公廁、噴漆、橡膠制品、印刷、中央空調、油煙粉塵領域、卷煙廠、紡織廠、大型火力發電廠、屠宰場等行業中,它們在生產過程中所產生的苯、甲苯、二甲苯類、醚類等有害氣體。二、性能綜述:






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