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 雙壁波紋管發生裂紋是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果，且會發生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中，連多環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。
  由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區優先溶解，從而發生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管裂紋產生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發生敏化現象，并處于停工期間所產生的連多介質中，從而產生晶間腐蝕，所產生的晶間裂紋為裂紋源；在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。建議該波紋管的工作溫度，避開敏化溫度區間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設備干燥，控制氧含量，避免更多腐蝕環境的產生。



承插口管安裝，在一般情況下插口方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。4.5管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。4.6管道與檢查井連接采用柔性連接。4.7雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度；管安裝完尚未回土時，一旦遭到水泡應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象應返工處理。
  井室砌筑5.1按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。5.2砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30㎜。
  井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。5.4檢查井內的流槽與井壁同時砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。5.5砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標 砂漿砌筑封口抹平。
  管道與檢查井銜接5.6.1管道與檢查井銜接宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接；5.6.2當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用層做法；其實在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、?。




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  而且在產品的生產工藝和使用上已經達到十分成熟的地步。而且雙壁波紋管以其自身的優異的性能和低廉的產品造價，已經在一些等發達 已經得到了廣大用戶的肯定和青睞，并且受到當地極大的推廣和應用。現階段該款管材已經大量替代混凝土管和鑄鐵管。
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