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管道試壓且近幾年還將有幾個球墨鑄鐵管廠建成。2000年，中國年產離心鑄造球墨鑄鐵管達90萬噸。此外，中國自行研制的水平連續鑄造球墨鑄鐵型材生產線已通過鑒定，并已有多家企業投產。再加上中國引進的一條生產線，至2002年，中國年產球墨鑄鐵型材的能力達數萬噸。同種資料按入庫先后分別堆碼，便于執行先發的準繩。露天堆放的型鋼，下面需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意資料安放平直，避免形成彎曲變形。堆垛高度，人工作業的不超越2m機械作業的不超越5m垛寬不超越5m.球墨鑄鐵管材試驗標準，試驗壓力為OMPa，穩壓30分鐘，U—PVC管軸向線膨脹系數比金屬管材大，我司試壓標準較規范高，試壓時接口一般會滑出2－5MM，因此試壓時回填土方必須達到要求的壓實度，管道支墩達到設計強度，后背穩固，同時，時觀察各接口，試壓順利進行，確保工程質量。

球墨鑄鐵管三年內完成。經過我廳前期的積極推進，全省三年需改造治理的359個鋼鐵項目，目前除停產10個項目外，除停產7個項目外，開展前期工作的1個、在建45個、竣工調試25個、已完成14個。我省出臺采暖季差異化錯峰生產措施后，鋼鐵、焦化企業投資超低排放改造的積極性大幅提高。開展前期工作的83個、開工在建171個、竣工調試56個、已完成39個。焦化行業需超低排放改造的92個項目，除停產7個項目外，開展前期工作的1個、在建45個、竣工調試25個、已完成14個。我省出臺采暖季差異化錯峰生產措施后，鋼鐵、焦化企業投資超低排放改造的積極性大幅提高。

目前焦化企業采用煙氣再循環裝置+中低溫SCR工藝(或活性炭協同治理工藝)，可將氮氧化物控制在150mg/ m³以下。要將焦爐煙氣氮氧化物控制在130mg/ m³以下，達到本標準的要求，企業需進行技術改造，通過焦爐煙氣溫度、增加催化劑層數等實現達標排放。據測算，《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》實施后，全省鋼鐵行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為15.9%、64.8%、64.9%。《煉焦化學工業大氣污染物超低排放標準》實施后，全省焦化行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為23.0%、56.7%、59.1%。球墨鑄鐵管在生產中就進行了內外防腐處理，給用戶安裝帶來了方便，但也增加了用戶檢查內在質量的難度。氮氧化物：焦爐煙氣氮氧化物初始濃度一般為700-800 mg/m³(4.3米焦爐)、800-1400 mg/ m³(5.5米焦爐)。

球墨鑄鐵管管材內表面是涂覆水泥沙才漿襯里—執行ISO4179標準，采用水就洗沙，高抗硫水發泥為原料。接口用密封膠圈所采人用的材料為耐疲勞強度極高的天然頭發橡膠——執行ISO4633或GB13295標準。 規格技術資料 規格(K9級) 技術參數 備注 DN100-300 水壓試驗壓力 5.0Mpa 抗拉強度≥420 Mpa 屈服強度≥300 Mpa 延的 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂內襯前，一對每根管子進行水壓試驗，保壓時間15秒。球墨鑄鐵因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，DN250球墨鑄鐵管機械性能好。該生產線由優質的的高爐鐵水經中頻電爐加溫，調質，防止球墨鑄鐵管安裝漏水現象方式球化，澆鑄，退火，噴鋅，水壓實驗，水泥涂襯，防腐等工藝流程的自動化程序，在產品質量，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-格瑞管業有限公司生產效率，生產控制諸方面均具有國內目前先進水平，在市場上有著巨大優勢。