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（1）水下電弧-氧切割 

水下電弧-氧切割是一種利用空心電極（即割條）與工件之間產生的電弧使工件熔化，氧氣從電極孔中吹出，使熱態工件金屬氧化燃燒，并吹掉熔化的金屬及熔渣，從而形成切口的切割方法。   

（2）水下等離子弧切割 

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來熔化待切割金屬，并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成，必須利用高頻或直接接觸方式首先在鎢極和噴嘴之間引燃引導電弧（即小弧），然后再轉移過渡到鎢極和工件之間。目前用于水下堵漏金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉移弧形式的。 

（3）熔化極水噴射水下切割 

熔化極水噴射水下切割是利用電弧產生的熱量將金屬熔化，并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉，從而形成清潔的切口表面。 

（4）水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用氣體火焰將被切割工件表面預熱到燃燒點，然后噴射氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔化金屬及熔渣，從而形成切口。具體過程如下。

① 點燃預熱火焰  

先將預熱火焰在空氣中點燃，然后由潛水員將燃著火焰的割炬帶到工位來進行切割。但由于水對火焰冷卻作用很大，火焰容易熄滅，尤其是深水作業時，火焰的點燃成功率很低，可采用點火器在工位上來點燃。

電弧或氣體火焰在水下運用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業比較，具有更大的危險性。 

(1)水下清淤水下操作前，操作人員應對作業地址進行處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業，做事之前設備操作途徑，或在物件上選擇的操作方位，防止使身體、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或活動范圍內。 

<2)在潛水前水上應對焊、割設備及東西、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡東西等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查實驗一下。氧氣膠管要用1.5倍作業壓力的蒸汽或熱水清潔，膠管表里不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎強健，防止相互絞纏。下水埋伏后，應及時整理好供氣管、電纜和號繩，使其處于安，防止損壞。 

水下清淤

(3)水下焊割前應查明被焊割件的性質和構造特征，澄清作業方針內是不是存有易燃、易爆和有毒物質。水下切開時應分外留意，防止砸傷或危害供氣管及電纜。 

(4)潛水焊割人員與水面支撐人員之間要有通訊的設備，能相互聯系到對方。當全部預備作業在取得支撐人員附和后，焊割人員方可從一步作業開端做起。 

(5)水下清淤在作業上方時，半徑相當于水深的區域內，不得同步進行其它作業。由于水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火預備的辦法，并應該將供氣泵置于優勢處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。 

(6)當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0.1^}0.3m/s時，查詢作業區的氣候、水深、水溫、流速等環境情況，方可進行作業。 

(7)從事水下焊接與切開作業時，必須由通過專門操練并有過此類作業許可證的作業人員方可進行操作。

水下焊接能見度差，水對光的吸收、反射和折射的作用比空氣強得多。因此，光在水中傳播時會迅速減弱。此外，水下焊接過程中電弧周圍會產生大量氣泡和煙霧，使水下弧形的能見度很低。在淤泥質海底和有沙泥的海域水下焊接，水下焊接見度較差。
2.焊縫中氫含量高，是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過允許值，很容易產生裂紋，甚至導致結構損壞。水下電弧會引起周圍水的熱分解，導致隨著焊縫中溶解氫的增加，水下電極電弧焊焊縫質量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時，海水的導熱系數很高，大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接，焊件直接在水中，水對焊縫的淬火作用結果很明顯，容易產生高硬度的硬化組織。因此，只有采用干焊，才能避免冷效應。水下堵漏
4.壓力的影響，水下焊接隨著壓力的增加，電弧柱變窄，焊縫寬度變窄，焊縫高度增加，同時，導電介質的密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓增加，電電弧穩定性降低，飛濺和煙霧增加。