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一般來(lái)說，0Cr13Ni8Mo2A1鋼的耐蝕性能優(yōu)于1Cr13和0Cr17Ni2馬氏體不銹鋼；在某些環(huán)境下則低于0Cr17Ni4Cu4Nb。和其他沉淀硬化不銹鋼一樣，在完全硬化狀態(tài)具有 耐蝕性。盡管在苛刻的試驗(yàn)條件下，0Cr13Ni8Mo2A1鋼在低于565℃的各種溫度時(shí)效對(duì)氫脆有些敏感，但實(shí)際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上的溫度時(shí)效，對(duì)氫致裂紋是免疫的。此外，在595℃或高于此溫度時(shí)效，此鋼具有 的耐硫化物應(yīng)力腐蝕破裂性能。 工藝性能 包括熱加工、熱處理和焊接性能。鋼的鍛造加工溫度范圍為1170-1205℃，在1040℃以下應(yīng)具有>50%的變形量，以得到細(xì)化的晶粒。在時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行固溶退火。加熱爐氣氛應(yīng)不引起脫碳或滲碳。此鋼可以在A狀態(tài)或任何時(shí)效條件下焊接，不需預(yù)熱。通常以TIG工藝為 ，對(duì)于<6mm的薄截面材料，焊后不必進(jìn)行固溶退火處理可進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于厚截面材料，在需要多道次焊接的條件下，在時(shí)效之前應(yīng)該進(jìn)行焊后固溶退火處理。

濱州不銹鋼板軟態(tài)還是硬態(tài)的差別 　　1、不銹鋼板的鋼鏈在淬火時(shí)的難題，鋼鏈退火處理的優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)著不銹鋼板的強(qiáng)度，不論是201還是304不銹鋼板，全是有相對(duì)的規(guī)范的。 　　2、碳的成分，碳在不銹鋼板里管里的關(guān)鍵功效便是管件的強(qiáng)度，可是碳在不銹鋼板里也是一種殘?jiān)?，成分越?lái)越硬的另外，管件銹蝕的概率也會(huì)越大。 3、實(shí)際上非常少許多人了解201材料的不銹鋼板都是加銅，而銅的作用除開管件的色度，還會(huì)繼續(xù)管件的延展性，進(jìn)而會(huì)使同樣不銹鋼板較軟一些，便捷加工商局生產(chǎn)加工鈑金折彎。 不銹鋼板電解拋光處理應(yīng)該注意哪些問題呢？ 在電化學(xué)拋光時(shí)，因?yàn)殡娏髅芏容^高，給電流較大，因而 不銹鋼板在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先堵截電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會(huì)使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。 　　如果電解拋光時(shí)陽(yáng)極電流密度為20毫安，時(shí)刻4小時(shí)，用東西金相顯微鏡觀測(cè)， 不銹鋼板的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無(wú)變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽(yáng)極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精密尺度的 不銹鋼板的尺度應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。 　　電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的 不銹鋼板在電化學(xué)拋光時(shí)按兩次進(jìn)行， 次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的效果。 　　通過電化學(xué)拋光后的 不銹鋼板，如果不再進(jìn)行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進(jìn)行鈍化和中和。中和的效果是充沛地在電化學(xué)拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進(jìn)行。通過電化學(xué)拋光后的 不銹鋼板外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進(jìn)行鈍化處理。 不銹鋼板電化學(xué)拋光后，通過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表。

奧氏體不銹鋼的基本組織形態(tài) 鐵、鉻和鎳是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎(chǔ)元素，通過主要合金元素和鎳的合理搭配，鐵-鉻-鎳三元系和在該三元系基礎(chǔ)上加入其他元素構(gòu)成的合金可以在室溫下仍然維持奧氏體基體。另外，加入適量錳和氮，同時(shí)將鎳含量降低乃至完全取消，也能保持合金基體在室溫下呈完全奧氏體組織。但是，隨著鉻、鎳和錳含量的變化和其他元素的加入，以及受熱處理或冷變形的影響，在奧氏體基體上還會(huì)產(chǎn)生其他相，相應(yīng)地合金的性能也會(huì)發(fā)生變化。在奧氏體不銹鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的有以下三類。 （1）奧氏體（γ相）的同素異性體：α相（鐵素體）、α′相（體心立方的馬氏體）和ε相（密集六方的馬氏體）； （2）碳化物和氮化物：主要是M23C6，MC，M6C和M7C3型碳化物與Cr2N及Ti（CN）等； （3）金屬間相：也稱金屬間化合物，主要有б相、χ相和Laves相等。

χ相和Laves相 χ相主要出現(xiàn)在含鉬的不銹鋼中，是具有體心立方結(jié)構(gòu)的金屬間化合物，每個(gè)晶胞內(nèi)含有58個(gè)原子，代表的化學(xué)成分是Fe36Cr12Mo10。但是由于金屬原子的相互置換，其化學(xué)組成可在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)。在奧氏體不銹鋼中，該相的實(shí)際成分多為（FeNi）36Cr18Mo4。χ相主要在晶界，非共格孿晶界和晶內(nèi)的位錯(cuò)處開始生成。晶內(nèi)生成的χ相與奧氏體基體保持一定的位向關(guān)系。 Laves相（η相）是B2A型固定原子構(gòu)成的金屬間化合物。在含鉬或鈮的奧氏體不銹鋼中形成的Laves相成分分別為Fe2Mo和Fe2Nb。該相具有六方結(jié)構(gòu)，每個(gè)晶胞中含有12個(gè)原子。與碳化物，б相和χ相等相比，Laves相在鋼中生成較慢，生成量也較少，且主要是晶內(nèi)沉淀，與奧氏體基體也保持一定的位向關(guān)系。為形成該相，對(duì)B，A原子的相對(duì)大小有嚴(yán)格的要求：兩者原子半徑的比值不得大于1.225。 影響χ相和Laves相沉淀的因素是相似的。鋼中合金元素有重要影響。鉬、硅和鈦會(huì)加速χ相和Laves相的形成，特別是鉬的作用更為明顯；鎳、碳和氮含量的提高對(duì)這兩種相的沉淀均有抑制作用。冷加工對(duì)這兩種中間相的沉淀速度和沉淀量有不太強(qiáng)的促進(jìn)效果。 奧氏體不銹鋼中χ相和Laves相的沉淀，也像б相一樣，導(dǎo)致耐蝕性下降及塑性、韌性的降低。但是由于這些相的沉淀溫度與碳化物及б相的沉淀溫度大體上相重合，因而在實(shí)際時(shí)效過程中，單獨(dú)出現(xiàn)χ相或Laves相的情況是極少見的，這些相總是與碳化物、б相等相伴隨而出現(xiàn)，且往往是次要相和后生相。所以，這些相的形成對(duì)不銹鋼耐蝕性和力學(xué)性能的影響常常被作為主要相的碳化物或б相的作用所掩蓋。