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了解生物質顆粒結焦與生物質顆粒機的關系，先要找出生物質顆粒結焦的原因。分析生物質顆粒結焦的原因，由于生物質電廠燃料種類繁多，顆粒燃料含水量高，雜質多(與土壤和細砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結焦和積灰。結焦的主要因素。生物質顆粒結焦主要是指燃料燃燒后產生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結在加熱表面形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學成分及其周圍的高溫環境介質。一旦鍋爐燃燒調整不到位，就會出現不完全的燃燒產物，使周圍介質減弱，降低灰分熔化，導致生物質顆粒結焦。同時，生物質燃料通常以混合成混合燃料的形式進入爐膛，燃料經紀人將大量的土壤和細砂混合到燃料中。這些雜質的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點的情況下，爐內溫度水平及其分布已成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明，鍋爐的結焦主要發生在煙道和過熱器表面。當液體或軟灰色顆粒在慣性作用下移動到受熱表面時，由于灰色顆粒移動速度快，冷卻效果差，熔融灰色顆粒容易粘附，使渣層迅速積累和生長。溫度對爐內結焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結焦程度將按指數定律增加。

將農作物秸稈和農業加工剩余物、薪材及林業加工剩余物、禽畜糞便、工業有機廢水和廢渣、城市生活垃圾和能源植物，轉換為多種終端能源如電力、氣體燃料、固體顆粒燃料和液體燃料。在此轉化加工過程中，生物質燃料加工的基本環節包括了篩選、拌料、上料、制粒等基本流程，生物質燃料加工廠家需要從原料選擇、加工工藝參數控制以及生產燃料的性狀方面做嚴格把控，以保證生物質燃料加工的品質。今天我們就來說說篩選環節要經歷哪些程序生物質燃料的制作也是由不同的成分組成，一種原料中有很多種的組成成分，如果想提高燃料的燃燒性能，就需要對成分的組成有嚴格的要求，符合行業標準。加工成型產品的品質也是需要按照一定標準進行相關篩選的，水分和灰分是生物質燃料中的重要成分，會因為環境的改變而發生變化，并不是好控制的。水分含量加大時，其他成分含量相應地減少；反之，則增加。燃料成分在不確定的因素下將這一部分忽略，會有較大的差別。對于生物質燃料而言，水分蒸發是一個吸熱過程，水分含量越高，蒸發所需要的能量就越高，燃料燃燒釋放出來的能量相對越低。因此，對于產出燃料顆粒的品質篩選需要通過對水分等相關性質的測試。此外，顆粒的外觀品質也是作為篩選的重要標準之一。

生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源，這些原料有很多農作物秸稈以及樹木屑等等，那么對生物質顆粒燃料的原料有什么要求呢?1.水分：生物質顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應當控制在一個14%到20%的范圍以內。2.粉碎后大小：秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應的規定的，過大過小都不容易使生物質顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質量。3.原料質量：生物質顆粒燃料的質量會受到原料質量的影響，所以如果原料發生霉變變黑那么就會無法生產出合格的燃料。若非要使用就要配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。4.原料粘合力：若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

干燥:生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。制粒成型:生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，本系統采用經農業部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率%kW，產量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3吻立方米。本系統配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80-90 0C，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經