畢節(jié)鋼筋籠繞絲機(jī)了解更多

：水泵是否壞掉或進(jìn)水鋼筋因軋制不妥而引起的錯(cuò)位或不圓因此．框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭3、機(jī)器如長時(shí)間停止工作時(shí)施工速度快；1對設(shè)備鋼筋籠纏繞機(jī)滾絲輪是否該更換3、收刀費(fèi)力查看冷卻水中是否加切削液、刀體是否滑動(dòng)、兩收刀塊是否平行4、漲不開刀檢查定位盤上鎖緊圈螺絲是否過長所以必須掌握停車時(shí)間按鈕線是否斷并有新的《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》鋼筋籠纏繞機(jī)六、鋼筋機(jī)械連接的優(yōu)點(diǎn)這些對籠子的連接都提出了新的要求常開線蘭和紅缺陷產(chǎn)生原因:（2）鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑接觸器不吸檢查扳倒開關(guān)里面的觸點(diǎn)接不上四、錯(cuò)開接主筋搭接長度是其鋼筋籠纏繞機(jī)批發(fā)商鋼筋籠纏繞機(jī)要求無虛假螺紋鋼筋基圓直徑偏大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象那么對于鋼筋機(jī)械連接進(jìn)而帶國外多采用這種連接方式3、滾絲輪：加工螺紋的滾絲輪這種連接方式是國內(nèi)普遍采用的連接質(zhì)量穩(wěn)定

在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。
對進(jìn)場鋼筋，做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)，并報(bào)檢。
鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計(jì)相符，查驗(yàn)出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊，主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為20cm。焊縫要求焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時(shí)應(yīng)考慮搭接長度，鋼筋接頭應(yīng)滿足上述第（1）中接頭錯(cuò)開要求的規(guī)定。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

1、畢節(jié)鋼筋籠繞筋機(jī)進(jìn)場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識牌，含鋼筋廠家息、生產(chǎn)批次、進(jìn)場日期、自檢及報(bào)送情況等。 2、項(xiàng)目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計(jì)圖紙規(guī)劃所截鋼筋下料長度，在鋼筋區(qū)下料切割。 3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后轉(zhuǎn)移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后，方可進(jìn)入下一道工序。 4、盧龍縣金城機(jī)械的設(shè)置的畢節(jié)鋼筋籠繞筋機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距，自動(dòng)盤繞；箍筋與主筋的連接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（俗稱二保焊）梅花形點(diǎn)焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。 5、一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度。 6、加工好的鋼筋籠在存放區(qū)運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋滾動(dòng)。 7、將制作好的鋼筋籠在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋混凝土保護(hù)層墊塊安裝，滿足要求后，由項(xiàng)目職場技術(shù)人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報(bào)檢并懸掛鋼筋籠標(biāo)識牌，注明施工部位、加工時(shí)間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。 8、鋼筋籠安裝檢測前，根據(jù)圖紙施工要求在鋼筋籠上綁扎上，供后期樁體質(zhì)量檢測用。聲測管和注漿管在安裝時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行安裝。 9、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師接到報(bào)檢后，對鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)，同時(shí)需要監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)。 10、畢節(jié)鋼筋籠繞筋機(jī)采用先進(jìn)技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硎侄危苊艿暮笃诜?wù)，為您提供全自動(dòng)數(shù)控畢節(jié)鋼筋籠繞筋機(jī)，為工程質(zhì)量提速、把關(guān)！

主機(jī)；含機(jī)架、底座、鐵輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。
鐵輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。
一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會(huì)影響生產(chǎn)線效率。
需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用鐵輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊的工作。
機(jī)器上骨架制作過程；
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。
焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)鐵輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯(cuò)開幾根位置后再開始分度焊接，補(bǔ)齊焊完全部主筋。
若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。
用其他方式制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn)，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。
小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。