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鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 鍍鋅管使用一段時間后生銹了就非常令人討厭了，接下來無錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法，具體內容如下： 對于鍍鋅管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鍍鋅管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。 鍍鋅管的清洗和預熱：在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，鍍鋅帶廠家采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鍍鋅管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。
鍍鋅管規格有： 4分-1.8-2.5，6分-1.8-2.12.03.01.22.03.01.1.52.23.2.23.25 ，2.2.5寸2.5-3.5，3寸3.2-3.754寸2.5-3.75，5寸2.75-4.0，6寸2.75-48寸4.05.0 鍍鋅方矩管：10＊10、12＊12、13＊13、15＊15、16＊16、19＊19、20＊20、22＊22、25＊25、30＊30、35＊35、、40＊40、45＊45、50＊50、60＊60、20＊30、30＊40、30＊50、40＊60、20＊40、10＊20、25＊40、25＊50、40＊80、100＊40、30＊60…… (熱鍍鋅管規格：直徑：15mm-200mm，尺寸：4分-8寸 ； 焊管規格：15mm-300mm尺寸：4分-12寸 執行標準：GB/T3091—2008等) 鍍鋅鋼管、直縫焊管：4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸。
鵬鑫鋼鐵(畢節市分公司)生產的 無縫鋼管規格齊全，貨源充足。多年來堅持守約、保質、薄利、重義的經營理念，與廣大客商建立了牢固的合作關系，受到了廣大客戶的贊同。公司集設計、生產、銷售、施工于一體。 近幾年來，公司不斷進取，不斷創新，生產經營能力更加雄厚。也是完善了產品的品質，。歡迎廣大新老客戶來函，來電洽談業務，真誠為您攜手共創明天！
鍍鋅管符合標準及達標技術要求 1、牌號和化學成分 鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。 2、制造方法 黑管的制造方法由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。 3、螺紋及管接頭 3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。 3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。 4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。 5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅。 6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
鍍鋅鋼管作為應用管材在進行液態及固態能源傳輸過程中擁有著很高的使用價值，特別是鍍鋅鋼管耐腐蝕能力極強成為了應用管材的 。鍍鋅管耐腐蝕能力極強，成為應用管材 。 鍍鋅鋼管是將鋅的熔融金屬狀態與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。 綜上可知，鍍鋅鋼管是合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其鍍鋅鋼管耐腐蝕能力強。
