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畢節(jié)灌漿料施工時(shí)的要求： 　　1、畢節(jié)灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿； 　　2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間； 　　3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流； 　　4、每次灌漿層厚度不宜超過100； 　　5、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜； 　　6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 　　7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求； 8、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理； 　　9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層； 　　10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100左右，以利于灌漿施工； 　　11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理； 　　12、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工 畢節(jié)灌漿料的施工方法： 　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 　　2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50。 　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000。 　　4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強(qiáng)度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮等特性。 　　畢節(jié)灌漿料的特性： 　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上； 　　2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求； 　　3、微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa； 　　4、自密實(shí)性：施工《無需使用振搗棒、自行密實(shí)》； 　　5、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工； 　　6、耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

畢節(jié)灌漿料養(yǎng)護(hù)1、灌漿后，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受震動，碰撞；2、畢節(jié)灌漿料終凝時(shí)間為2～4h，須在終凝前對灌漿層表面壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4～6次；3、養(yǎng)護(hù)溫度在15℃以上為宜；4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天以上。五、畢節(jié)灌漿料拆模及安裝調(diào)試1、拆模可以在澆灌完畢24h后進(jìn)行，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；2、拆除臨時(shí)墊板(或頂絲、千斤頂?shù)?，終擰地腳螺栓；復(fù)測水平；標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝調(diào)試。畢節(jié)灌漿料支模1、設(shè)備墊板調(diào)整后，進(jìn)行支模，臨時(shí)墊板，千斤頂?shù)戎車矐?yīng)支模圍護(hù)，(可采用聚酯泡沫塑料)；2、模板座支設(shè)嚴(yán)密，以防漏漿。主營:灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、環(huán)氧樹脂型灌漿料、高強(qiáng)料、混凝土高強(qiáng)道路修補(bǔ)砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、軌道膠泥、鋼筋錨固料、一次座漿料、支座砂漿、、水泥自流平砂漿、灌漿樹脂、混凝土再澆劑界面劑、干粉界面劑、RMO補(bǔ)縫砂漿、植筋膠、柔性水泥嵌縫料、聚合物防水砂漿、鋼筋阻繡劑、108建筑膠(濃縮粉)、粘鋼膠、碳布膠、瓷磚粘結(jié)劑、防水涂料、膩?zhàn)臃鄣裙さ厥┕げ牧?廠家

畢節(jié)灌漿料由高強(qiáng)膠結(jié)組分、超墨化組分、優(yōu)選級配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的粉狀材料水泥基灌漿料是由高強(qiáng)膠結(jié)組分、超墨化組分、膨脹組分、優(yōu)選級配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料．用時(shí)只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強(qiáng)無收縮灌漿料。畢節(jié)灌漿料適用范圍1、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固；2、鋼結(jié)構(gòu)：如鋼軌、鋼槊、鋼拄等，與基礎(chǔ)固接的灌注；3、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿；4、粱、柱加固、栽埋鋼筋；5、地鐵、鞋童、地下工程逆打法施工縫嵌固；6、混凝土結(jié)構(gòu)的加固及漏滲水的修復(fù)；7、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

畢節(jié)高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝：步：畢節(jié)高強(qiáng)無收縮灌漿料基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。第三步：畢節(jié)灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瓒故庸绦桶?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?、大量采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以***灌漿施工。