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水下切割的應(yīng)用范圍： 水下氧-火苗切割法一般適用切割高碳鋼、高合金鋼等易空氣氧化的材料，不適感用以切割不銹鋼及除鈦之外的有色板塊金屬，Z適合切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板較為艱難，由于薄板在水中的制冷速率比厚鋼板快得多，無法加熱到著火點(diǎn)。板厚超出40mm時，雖然也可以切割，但實(shí)際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。 藥皮焊條切割雖然切口品質(zhì)較弱，但應(yīng)用普遍。既可切割高碳鋼及高合金鋼，也可切割不銹鋼及有色板塊金屬，特別是在合適于切割6毫米以下的薄板。切割厚鋼板時艱難一些，必須選用拉距的實(shí)際操作方法使焊條在切口內(nèi)往返拉距，便于將熔化金屬祛除。熔化極水噴涌切割是一金屬純?nèi)刍^程，可用以切割灰黑色金屬和有色板塊金屬。 等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法合適于切割全部的金屬材料，還可以切割一些非金屬材料。

清理號繩、軟管和移動繩，區(qū)分好方向和水流，并指示水面到達(dá)工作地址或沿移動繩移動。在有流狀態(tài)下，一般應(yīng)頂流或或側(cè)流動作，如流急也可采用側(cè)退動作，通常禁止順流而下。潛水員著底后適當(dāng)增加通風(fēng)量。水下作業(yè)時，注意頭盔不要低于胸部。

潛水員在水下工作時，應(yīng)經(jīng)常與水面員聯(lián)系。產(chǎn)生毛病時，可用號繩聯(lián)絡(luò)。當(dāng)和號繩均產(chǎn)生毛病時，可用供氣管聯(lián)絡(luò)，并應(yīng)當(dāng)即出水。潛水員需要嚴(yán)格執(zhí)行水面員的指令。遇到危險或故障時，應(yīng)立即通知水面員，一起堅(jiān)持鎮(zhèn)靜，設(shè)法自救或等待水面潛水員協(xié)作解救。

潛水作業(yè)船應(yīng)避開起重船的船纜活動規(guī)模。禁止懸掛物在空中超過潛水作業(yè)船。潛水員在水下設(shè)備作業(yè)中，需要在部件穩(wěn)定后才能進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，坡面設(shè)備必須從上坡靠近部件。

依據(jù)各種水下切割法的基本原理和切割狀態(tài)不同，大體上可將現(xiàn)有的水下切割法分為兩大類，即水下熱切割法和水下冷切割法。水下切割價格水下熱切割法是利用熱源對金屬進(jìn)行加熱，或在純氧氣中燃燒，使金屬熔化，并采取某種措施將熔化金屬或熔渣去除而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割、水下電弧切割、水下電弧-氧切割等。熱切割法又可分為氧化切割法、熔化切割法及熔化-氧化切割法。氧化切割法是先利用火焰將待割金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后供氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔渣而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割。

熔化切割法是利用熱源將待割金屬熔化，靠熔化金屬自重或采取某種措施將熔化金屬及熔渣除掉而形成切口的切割方法，如水下等離子切割、熔化極氣體保護(hù)切割及熔化極水噴射切割等。熔化-氧化切割法是利用熱源對待割金屬預(yù)熱使其熔化，然后供氧使金屬燃燒，并將燃燒產(chǎn)生的熔渣及剩余的熔化金屬吹掉而形成切口的切割方法，如水下電弧-氧切割、熱割矛切割及熱割纜切割。

水下冷切割法是利用某種器具或某種高能量，在金屬處于固態(tài)情況下直接破壞分子間的結(jié)合而形成切口的切割方法，如水下機(jī)械切割法、水下高壓水切割法等。

水下電焊船底堵漏只使用專門設(shè)計(jì)用于水下作業(yè)的電焊鉗。
水下電焊船底堵漏要確定電焊鉗的所有通電零件都是完全絕緣的。此絕緣必須保證能地隔離所遭遇到的大電流。
開始操作之前，檢查電焊槍有無磨損或者損壞的零件和絕緣材料。
水下電焊船底堵漏只有當(dāng)焊接電路沒有電流時才能更換或者緊固電焊條。

水下焊接由于水的存在，使水下電焊過程變得更加復(fù)雜，并且會出現(xiàn)各種各樣陸地焊接所未遇到的問題，目前，世界各國正在應(yīng)用和研究的水下焊接方法種類繁多，應(yīng)用較成熟的是電弧焊。。
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