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一車間的部分生產規格,讓原本習慣于軋制小規格產品的棒材******有些“不太適應”。以前軋一根鋼坯在42秒左右,現在不到35秒,但軋制節奏未變,就導致軋機多出來近7秒的空負荷運轉,既拖延了生產節奏,又白白浪費了能源。
  曹軍看在眼里,急在心上,一有空便盯守在出爐輥道旁,承受著高溫炙烤,旁人根本受不了,他竟渾然不覺。就這樣一次次入神思考,終于功夫不負有心人,軋件的過長間隙終于被他找到了“破綻”。原來,加熱爐出鋼是靠1號軋機前熱檢的斷光號,在軋件尾部離開熱檢后,給出下一根鋼坯的出鋼指令,只需調整號源就可以減少軋機的空轉時間。
  尋找新的號源,并不是想象中那么簡單。整個軋線那么長,從裝鋼到平移加熱,再到出鋼,該以哪個動作作為號源更為合適?軋制工藝復雜,一個小小的震動都有可能導致號不穩,該如何尋找**準確可靠的號點?****的辦法,就是不斷嘗試。整整一個多星期,曹軍反復進行著推敲、嘗試,再推敲、再嘗試。從軋機的咬鋼電流到入爐高溫計,在號源的不斷嘗試中,曹軍的心也隨之起伏,在提議—嘗試—否決—再提議—再嘗試中反復地煎熬著。師傅們說,咱們不是搞工藝的,想要找到合適的號源,真的不容易;妻子說,別人都在清掃衛生、置辦年貨,只有你 到晚不回家;孩子問,爸爸,為什么你不回來看看我?曹軍對自己說,解決不了號源的問題,就是我的失職!
  一次次觀察、揣摩,一次次總結、分析,經過先后6次反復嘗試,曹軍終于找到了準確的號源:采用步進梁到位號觸發出鋼動作,并在畫面上制作調整窗口,實時調整出鋼節奏。經過實驗,出鋼節奏快了,軋機空轉時間減少了,小時產量提高了。終于,曹軍緊縮的眉頭舒展開來,臉上也露出了久違的笑容。



熱軋酸洗部分
  我公司主營鍍鋅花紋板廠家生產的鍍鋅花紋板、熱鍍鋅花紋板Q235B花紋卷板、Q345B花紋板、鍍鋅卷、熱鍍鋅花紋鋼板、鍍鋅花紋鋼板、Q235B花紋板、鍍鋅防滑板、熱鍍鋅防滑板、低合金高強度系列、鍋爐及壓力容器鋼板、電站工程結構鋼板系列、橋梁結構用鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列 、復合鋼板系列。高層建筑結構用 鋼板系列、模具鋼板系列、造船及海洋平臺用鋼板系列、管線鋼板系列、合金結構等多種鋼板等產品等花紋板產品。

   花紋板外形美觀,能防滑,強化性能,節約鋼材等諸多優點,在交通,建筑,裝飾裝潢,設備周圍底板,機械,造船等領域有廣泛應用。一般來說,使用方對花紋板力學性能,機械性能要求不高,因此花紋板質量主要表現為花紋成花率,花紋高度,花紋高差。
目前市面上常用的厚度從2.0-8mm不等,寬度常見的有1260,1510mm兩種。
花紋板、Q235花紋板、Q235B花紋板
花紋板剪折、折彎、分剪、剪折彎加工 
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高強鋼焊接由于其母材鋼板經過調質處理而得到強化,而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區可以獲得高強度和韌性所以一般不進行焊后熱處理。必須要進行焊后熱處理的溫度應低于母材調質處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴散逸出,熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼防止冷裂紋的產生,可以進行板厚口的消氫處理。考慮現場額外的拘束和設計的要求在滿足低于母材調質處理回火溫度3O一50℃的條件下進行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應處理。在熱鍍鋅鋼帶表面常常會出現一些類似于米粒的小顆粒—這也就是我們常說的鋅粒,該顆粒不但妨礙美觀,而且內含鐵鋅化合物,是不利于人身的,一般來說鋅粒形成的原因主要有:過多的底渣隨著機械的攪拌被沾到鍍鋅層的表面;鋅液在470℃以上的高溫條件下會從液體中浮起,從而浮到表面粘在上面形成鋅粒;鋅液中的鋁含量過高也會降低鐵在鋅液之中的溶解度,因為鋁對鐵有著較大的親和力,會拉緊鐵使其不會下沉,從而在表面形成鋅粒。為了鋅粒,我們需要按時撈取底渣,盡量使底渣和沉沒輥之間的距離災難200毫米以上,一般每生產5000T鍍鋅鋼帶就需要撈取一次底渣;此外我們還可以降低鋅液的溫度,使其一直保持在440-450℃之間;當然,適當的降低鋅液中的鋁含量也是很好的辦法。近年來,隨著世界范圍內無縫鋼管市場復蘇和 經濟實力逐步增強,鋼管熱擠壓生產工藝迎來新一輪發展的契機。熱擠壓鋼管生產工藝采用熱擠壓法,以三向壓應力變形為主,金屬密實性好,組織均勻,適合幾乎全部品種鋼管的生產,特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產方面具有特殊加工優勢。熱擠壓鋼管產品因其具備的性能優勢,在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經濟高端和關鍵領域具有不可替代的應用前景。努力研發高性能、高技術含量和高附加值的熱擠壓鋼管產品,對推動 高端鋼管技術發展和加強綜合經濟實力具有深遠意義。熱擠壓工藝可以滿足產品標準嚴格,廣泛應用于軍工、核電、航空和石化等 領域的各種不銹鋼管、高質量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產品的生產。


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