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軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。固定轉盤置于移動底盤上，繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。繞筋線材經過矯直系統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。畢節鋼筋籠繞筋機調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻

畢節鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使用國標鋼材，生產嚴謹，故障率遠低于行業平均水平，豫工機械鄭重承諾繞筋機整機質保一年，不僅要把好的產品銷售出去，還要給客戶提供優質的售后服務，盡快速度為客戶安裝設備，盡快速度為客戶解決問題。畢節鋼筋籠繞筋機，主要由小車部分（包含鋼筋承接圓盤、防線調直器、軌道）、動力柜（數控記憶作業參數）、傳動結構（電機、滾籠支架）組成。主要適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等大型工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工。 特點：1.速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2.質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。3.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5.流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術可定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。

JMRLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。技術參數型號；JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm長度12m（可定做加長）繞筋線速；0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小車速度；0---1.38m/min( i=593 )鐵輥電機；Y90L-4功率5.5kw小車電機；Y90L-4功率4kw整機；3500kg外形尺寸；主機13m*1.8m*0.8m小車15m*1.3m*1.5m安裝尺寸；16M*4MRLJ-3000畢節鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：設備只需1-2人操作； 高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上； 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。