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畢節鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

畢節數控鋼筋剪切生產線設計特點說明：各部位采用了可調地腳板設計，可適應不同高度地面，單獨調整。送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力，可更有效的對齊。采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩，采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩定性。液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節結構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，鋼筋送料端在剪切時不會變形。剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸準、快速、方便。剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。

畢節數控鋸切套絲打磨生產線產品特點：· 1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；· 2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；· 3、多擋板設計，定位速度快，效率高；· 4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；· 5、配置套載，可大大提高材料的利用率；· 6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。技術參數配置：● 剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；● 剪切長度范圍：1～12m；● 剪切精度：±5mm;● 剪切頻率：20次/分● 輸送速度：1.92m/s● 操作人數：2人● 設備功率：25.5KW● 設備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m ● 電控系統：380V，50～60HZ ● 液壓系統：系統壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW● 剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數量要在能量級以內）