經過畢節高速攪拌機攪拌均勻后，方可開始壓注，并在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌；每塊抽條加固按對稱，由外向內的順序進行；施工過程中派專人值班做好各項施工記錄，如有遺漏或不符合要求的鉆孔，立即采取補救措施；加強現場控制。 確?？拙嗉翱咨睿缫虻叵抡系K等原因不能在設計孔位施工時，則在其周圍布置加密孔，質量控制根據設計方案對要施工的鉆孔進行放樣，并進行復核定位，孔位誤差不大于3cm；開鉆前用水準尺校，保持機身機座穩，鉆機傾斜小于1％。 鉆進時保持中速，遇硬層時減速慢鉆，以防卡鉆；注漿開始前做好充分準備，包括機具，儀表，管路，材料和水電等的檢查及必要的試驗，保證注漿連續進行；注漿壓力為0.1-0.4MPa，一旦超過設計壓力，及時拔出注漿芯管。 并嚴格按設計方案將注漿流量控制在15-20L/min；施工過程中隨時抽查漿液配合比和凝固，確保漿液質量，效果評價加固效果靜力觸探試驗注漿結束28天后，按2％抽檢，采用畢節地基15t靜力觸探器對加固地層進行檢測。 檢測孔布置于兩相鄰注漿孔中間，檢測結果為強度指標Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能滿足設計要求，開挖后實地觀察加固30天后，當開挖到加固區時，可見薄片狀漿液凝固分布在土體中，呈樹根，劈裂狀，土體堅實。

畢節地基墻體加固:1.砂漿面層加固:適用于承載能力相差不多的靜力加固和抗震加固。 2.鋼筋網砂漿面層加固:適用于靜力加固和中高強度的抗震加固，3.畢節鋼筋混凝土板墻加固:適用于增幅較大的靜力加固和抗震加固，梁加固:1.采用包鋼，粘鋼，角鐵及型鋼加固，2.采用碳纖維布，碳纖維板加固，3.采用加大截面加固。 樓板加固:1.采用包鋼，粘鋼，角鐵及型鋼加固，2.采用碳纖維布，碳纖維板加固，挑陽臺加固:1.采用粘鋼，型鋼加固，2.采用碳纖維布，碳纖維板加固，化學植筋:1.適用于新增加柱，新增加墻體，新增加樓板及洞口封堵。 化學錨栓:1.適用于幕墻及鋼結構底座埋件，護欄安裝，加固方法:1.包鋼加固:適用于新開洞口，梁，柱子加固等，2.粘鋼加固:適用于樓板，新開洞口，梁，柱子，墻體加固等，3.型鋼加固:適用于梁，樓板加固等。 4.角鋼加固:適用于新開洞口，柱子，梁加固等，5.碳纖維加固:適用于新開洞口，梁，樓板，柱子，墻體，挑陽臺等，6.碳纖維板加固:適用于新開洞口，梁，樓板，柱子，墻體，挑陽臺等，7.加大截面加固:適用于梁。 柱子，墻體等，對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用0.2-0.5MPa；在粘性土中，宜選用0.2-0.3MPa，對壓密注漿，當采用水泥砂漿漿液時，坍落度宜為25-75mm，注漿壓力為1-7MPa，當坍落度較小時。

畢節漿液從樁端沿樁側向上，通過滲透，劈裂，充填，擠密和膠結作用，對樁周泥皮置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結石體，如同樹根植入土中，從而使樁側摩阻力大幅度提高，改善持力層受力狀態和荷載傳遞性能樁端注漿通過滲透。 劈裂，擠密和膠結作用形成樁端擴大頭增大了樁端受力面積，并且注漿對持力層加固又改善其受力狀態，試驗結果表明，樁端注漿后，樁側摩阻力的提高先于樁端承力的提高，當樁端鄰土層的樁--土相對位移SZ≤SO(4-10mm)時。 隨荷載增加SZ增大，樁側摩阻力提高增大，此時樁側摩阻力提高(ΔQS)對單樁承載力提高起主導作用，而樁的端承力潛能尚未被充分發揮，當SZ＞SO時，樁側摩阻力下降，而樁的端承力提高(ΔQP)迅速增加，此后樁的端承力提高對單樁承載力提高起主導作用。 工程實例實例A某郵電綜合大樓，樁基礎采用31根800-1000mm人工挖孔樁，擴大頭直徑為1600-2400mm，樁長為8.5-10.5m，畢節地基樁端持力層為含粘性土角礫土層，該工程位于低洼水稻田菜地。

共布置注漿孔540只，鉆孔深23m，畢節地基工藝流程本工程的注漿加固施工流程見圖三，設備配備主要施工機械設備見表三，工藝參數選定主要施工工藝成孔采用地質鉆機或鑿巖機預制成孔至地面下6-8米深，然后移走鉆機。 分節插入畢節注漿管，并用板振動器將注漿管振沖至設計加固體底面，制漿根據試驗確定的加固體漿液參量，拌漿桶配置A，B雙液漿，注漿根據試驗確定的每節注漿量分節注漿，然后0.33m再注漿，至基坑底面注漿結束。 拔出注漿管，施工過程中，根據試驗確定的加固體漿液參量確定每節加固體注漿，并通過控制注漿來控制每孔的注漿量，具體計算式如下:每節注漿量＝行距×排距×節深×20％每節注漿＝每節注漿量/注漿流量每孔注漿量＝每節注漿×節數主要注漿材料主要注漿材料見表三。 關鍵技術和難點及應對措施工藝參數的選定注漿加固區主要位于層灰色淤泥質粘土內，此土層顆粒細，孔隙小，滲水性低，故采用劈裂法注漿，劈裂注漿用料有水泥漿或水泥-水玻璃混合漿，本次注漿采用后者，并摻入粉煤灰和膨潤土以改善漿液性能。