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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖

畢節(jié)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料通過環(huán)氧、煤瀝青兩個(gè)主要成分組成，是A（環(huán)氧）B（硬化劑）兩組份涂料具有出色的附著力，韌性，耐濕性，耐水性和耐化學(xué)性。它具有防止各種離子穿過漆膜的特性，并具有與被涂物膨脹和收縮的特性，漆膜不會(huì)脫落或破裂。厚度0.51.0mm環(huán)氧煤瀝青是一種具有高性價(jià)比的防腐形式。工程測(cè)試表明，環(huán)氧煤瀝青加入了陰極保護(hù)，油氣管道20年來(lái)基本上沒有腐蝕。 　　該產(chǎn)品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、熱力管道外壁和水閘的防腐蝕面漆還可用作污水處理池、儲(chǔ)罐、煤礦井架等的防腐蝕面漆。玻璃纖維布配套使用，形成具有出色耐腐蝕性的增強(qiáng)或度涂層。 　　該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥成分防腐蝕泄漏，地下管道和儲(chǔ)氣罐下水箱的保護(hù)；沿海地區(qū)和高溫地區(qū)鹽田的各種機(jī)械的防腐；化學(xué)工業(yè)和其他管道的內(nèi)、外壁的防腐。該漆具有出色的防水性和耐煤焦油瀝青的腐蝕性，并且環(huán)氧樹脂涂料具有附著力好，漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。加入底漆是有效的防銹漆顏料。耐鹽霧性大于1000h；濕熱阻大于1000h。 　　概述：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由改性環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。 　　產(chǎn)品特性：涂層堅(jiān)硬飽滿，具有很強(qiáng)的附著力和優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，耐水性出色，具有抗微生物侵蝕作用。 　　防腐層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青防腐管道是一種兩組分室溫固化型涂料，由鋼管表面的玻璃布增強(qiáng)。環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通防腐，增強(qiáng)防腐（一布三油），特殊增強(qiáng)防腐（二布四油）。 　　畢節(jié)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：用于埋地石油管道，輸水管道，排污管道及其他管道的防腐。

公司實(shí)力

畢節(jié)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時(shí)，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號(hào)篩，20號(hào)篩余量不小于40％，但不通過45號(hào)篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時(shí)，卷邊時(shí)需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡，請(qǐng)用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運(yùn)輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會(huì)損壞，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)傷口時(shí)，用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3以上，因?yàn)樾捱^的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護(hù) 　　畢節(jié)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時(shí)不能移動(dòng)，這樣就不會(huì)暴露在雨水中，干燥后即可運(yùn)輸。