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鋼板倉廠房背景圖
鋼板倉
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鋼板倉廠房背景圖

鋼板倉的圖文介紹

規(guī)格多樣匠心打造


鋼板倉體變形對應(yīng)采取措施如下:

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平,確保各平臺槽鋼高度一致,使庫體板承受上部荷載均勻,將庫體變形將到 。同時,內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋,或吊耳根部加方板,增加接觸與庫體的接觸面積,減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時,確保場地平整,鋼板平鋪,同時度提高等級,放線切割時均由專業(yè)人員負(fù)責(zé),確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻,減少強(qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序,減小焊接應(yīng)力集中,縮小變形。

(1)豎向?qū)雍缚p焊接時,先進(jìn)行間斷焊,間斷焊長度不超過20公分,同時板兩端預(yù)留20---30公分不焊接,間斷焊接完成后,用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接(板兩端焊縫除外)完成,同時錘擊焊接殘余應(yīng)力。

(2)環(huán)向?qū)雍缚p焊接時,先將T型口對齊,確保平整不錯邊,對T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右,錘擊殘余應(yīng)力后,然后分段退焊或跳焊,沿環(huán)縫方向均分,大約完成環(huán)縫工程量的一半時,再進(jìn)行錘擊,焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完,錘擊焊接應(yīng)力即可。

(3)如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型,必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接,且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

 

鋼板倉產(chǎn)品4大特點(diǎn)1-2鋼板倉產(chǎn)品4大特點(diǎn)3-4

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鋼板倉定制流程
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