要想使除塵器的清灰達到佳的效果，我們應考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當輪流停一個室清灰時，總阻力要一些，因為各工作室的過濾速度了，清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。 　　保持各室的濾袋阻力，才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強有力的振打或反的清灰，還要有兩者都不能缺少的分室停風設施。在停風情況下，從濾袋下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要時間落到灰斗失速，整個清灰過程才算告終。 　　由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因為它是任何干式除塵器收塵經(jīng)過的一個步驟，一般清灰停風需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時則需要4分鐘以上的時間，才能滿足未凝聚的較細粉塵自然沉降下來的要求。 　　如果該室在清灰時沉降不，則再使用時，細塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細塵就越多。所以在袋式除塵器的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆粒灰塵的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以濾布的負擔。

　　設計生產(chǎn)的水泥廠脈沖布袋除塵器設備主要特點如下：單位體積處理風量大，。可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。 　　針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。采用的脈沖閥，性能。脈沖閥使用壽命100萬次。采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能。 　　可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。水泥廠脈沖布袋除塵器設備工作原理：本設備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成，除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。 　　下面這一部分稱之為袋室或濾室。1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同，凈氣室內(nèi)分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個閥和若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管，每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。