阻力達到某一規定值時進行清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中定期對濾筒進行換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確換時間是三至五個月。 　　脈沖濾筒除塵器的特點如下：濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，?。 　　除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。 　　每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；（一般可達96%以上），操作方便；主要性能指標：脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。

鑄造廠澆鑄區除塵器廠家中頻爐除塵器煙氣收集系統由低位移動式收塵罩、加料設備和煉鋼設備及除塵設備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效收集。上料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入單機布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。

鑄造廠澆鑄區除塵器的設計標準和安裝要求中頻爐除塵器設計標準：
1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設計；
2、要嚴格遵守對環保的規定下設計出節能的除塵設備；
3、在保證設備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術先進；
4.在保證對污染物排放標準的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設計方案，降低耗電成本，節省工人操作及維護時間；
5、設備簡單緊湊，節省占地面積。
中頻爐除塵器的性能特點：
A、中頻爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
B、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
C、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運行?？蓪崿F不停機換除塵器布袋，檢修不影響設備正常運行。
D、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
中頻電爐除塵器吸塵罩管道的設計及安裝方法
管道的設計，管道設計力求簡單經濟合理，這個原則要求組合在同一風網中的機器之間的距離要短；為防粉塵在管道內沉積，風管盡可能垂直鋪設，盡量減少彎曲和水平部分。
風機的安放位置全適，風機一般應安裝在除塵器之后（采用吸氣式），以減少粉塵對風機的摩損。當然，上面幾個原則有時有相互的，例如，吸出物相同的機器在組合成一個風網時，有時管道配置卻并不簡單，滿足了一個原則，有時可能會犧牲另一個原則。所以在設計風網
時就應權衡輕重，考慮。對于復雜情況，可草擬幾個組合方案，進行比較，然后訂出經濟，適宜的組合網路。