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不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70~60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制,不銹鋼圓鋼產品的表面質量光潔,尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟:鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

 

 

 

 

 

 




在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中,在操作方式上,針對不同的操作環境及工作目的,操作模式越來越細化,主要分為以下四種:

1、自動模式:僅僅在這種模式下才能軋鋼,這一般也是 能夠正常軋鋼生產的條件;

2、模擬操作模式:其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常,以及初始狀態是否正確,軋制控制是否異常;

3、機旁模式:在機旁工作模式下,可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作,如爬行、轉動剪機、換輥等;

4、堆修模式:維修模式不是用來軋鋼的,僅僅是用以查看設備及其運行情況的,并具有電器與機械少連結的特性。




主要區別在力學性能不同。鍛制圓鋼用在一些特殊性能要求的配件加工上。圓鋼這百三樣加工方式都比較普遍,應該面都很廣。熱軋圓鋼,用在建筑和普通五金配件加工方面很常度見。冷拉圓鋼(不知道指的是不能冷撥圓鋼。但我按冷撥圓鋼理解。)主要也是應用在五金配件加工知生產方面。如合頁軸芯或其它對表面和直徑準度有要求的生產加工場合道。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應,常用作鋼專筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等屬。

 

 

 

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