焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量,當(dāng)氧含量低于50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量,采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱(chēng)焊接,焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。   采用氫弧焊焊接,復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm,焊瓷管?chē)娍谥睆綖?0mm,鎢絲直徑為2-3mm,焊接電流為80-100A,流量為8-12/min,焊接電流為正極,焊后進(jìn)行檢查,不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在,或X射線檢查后,方可進(jìn)行下道主序焊接。   過(guò)渡層的焊接過(guò)渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層,如果焊接參數(shù)選用不當(dāng),容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大,從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時(shí)采用焊條選用A302,規(guī)格為2.5mm,選焊接電流為70-90A,焊接電流為直流正接。   過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大,過(guò)大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來(lái)用焊條電弧焊,來(lái)用多層多道焊方法,層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開(kāi)始,分左、右由下向上焊接,蓋面焊接要盡量咬邊缺陷,如果產(chǎn)生,用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。

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