保定生物質(zhì)顆粒廠家生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒燃料得到了廣泛的好評和應(yīng)用。其主要原因是它的使用可以帶來以下好處：1、它是可再生的能源，并且這種燃料純度高，其含炭量75-85％，灰份3-6％，含水量1-3％，不含一些不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，直接為企業(yè)降低成本。2、保定生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后，灰渣極少，大大減少了煤渣堆放場地，降低了出渣成本。此外，燃燒后的灰燼是一種優(yōu)質(zhì)的有機(jī)鉀肥，可以回收利用以獲取利潤。3、生物質(zhì)顆粒燃料的熱值較大，熱值約為3900ー4800kcal/kg，碳化后的熱值高達(dá)7000ー8000kcal/kg。清潔、方便的喂養(yǎng)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境，企業(yè)將降低勞動(dòng)成本。而且由于燃料不含硫和磷，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因此不會(huì)導(dǎo)致酸雨，不會(huì)污染大氣層，不會(huì)污染環(huán)境。

目前，生物能源技術(shù)的研究與發(fā)展成為世界上Z流行的課題之一，吸引了各國政府和科學(xué)家的關(guān)注。許多制定了相應(yīng)的發(fā)展和研究計(jì)劃，例如日本的陽光項(xiàng)目、印度的綠色能源項(xiàng)目、美國的能源農(nóng)場等，其中生物能源顆粒燃料的開發(fā)和利用占相當(dāng)大的份額。我們生物質(zhì)顆粒燃燒裝置過程中，我們可以了解到，它具有許多優(yōu)異性能。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對于生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用起到關(guān)鍵性作用。生物質(zhì)顆粒制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實(shí)驗(yàn)研究。因此，它是體現(xiàn)在哪些方面？首先，它使用的原材料非常環(huán)保。可以使用一些廢木屑和一些稻草顆粒。設(shè)備加工時(shí)采用的設(shè)計(jì)方法是沸騰半氣化燃燒設(shè)計(jì)，使設(shè)備燃燒更充分，在微壓條件下，不會(huì)出現(xiàn)減溫回火問題。這與其他設(shè)備的情況不相似。它還具有熱負(fù)荷的作用，使內(nèi)燃機(jī)在固定負(fù)荷的30％～120％的范圍內(nèi)快速地進(jìn)行調(diào)節(jié)和啟動(dòng)，其反應(yīng)速率非常敏感。它在環(huán)境保護(hù)方面也很好。在開頭也提到了這一點(diǎn)。它使用的燃燒實(shí)現(xiàn)了能量的可持續(xù)利用。

隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，農(nóng)民生活水平不斷提高，煤炭和液化氣進(jìn)入農(nóng)村家庭。秸稈在一些地區(qū)的使用已經(jīng)失去了燃料，許多地方的農(nóng)民直接露天焚燒秸稈，導(dǎo)致多處火災(zāi)，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害公共設(shè)施的，如燃燒煙霧影響飛機(jī)正常航行，道路交通正常，也是一種巨大的能源浪費(fèi)。各級政府每年都會(huì)發(fā)出通知，禁止焚燒秸稈，但仍然是禁止的。原因是沒有找到稻草，或者把稻草捆起來，讓廢稻草物有所值，農(nóng)民不能亂扔甚至燒掉稻草，這對人民和經(jīng)濟(jì)來說都是一件好事，對環(huán)境是有益的！。三、是新的致富產(chǎn)業(yè)：秸稈開發(fā)利用，是政策重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)，可享受多項(xiàng)優(yōu)惠政策支持。秸稈生物結(jié)合廠、秸稈顆粒燃料廠，可享受農(nóng)業(yè)機(jī)械采購補(bǔ)貼，企業(yè)也可免征稅費(fèi)。原材料無處不在，產(chǎn)品不擔(dān)心市場，投資不大，利潤大，是企業(yè)機(jī)構(gòu)的好項(xiàng)目，個(gè)人投資繁榮。目前，生物能源技術(shù)的研究與發(fā)展成為世界上更流行的課題之一，吸引了各國政府和科學(xué)家的關(guān)注。許多制定了相應(yīng)的發(fā)展和研究計(jì)劃，例如日本的陽光項(xiàng)目、印度的綠色能源項(xiàng)目、美國的能源農(nóng)場等，其中生物能源的開發(fā)和利用占相當(dāng)大的份額。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。