1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

保定生物質顆粒是多種復雜的高分子有機化合物組成的復合體，其化學組成是纖維素、半纖維素、木質素和提取物等。保定生物質顆粒的化學組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質素組成，存在于細胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機溶劑提取出來的物質。這些物質在生物質中的含量較少，大部分存在于細胞腔和胞間層中。木質素在纖維素之間相當于黏結劑。因此生物質顆粒機加工的橡木生物質顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。不結焦生物質顆粒廠家生物質顆粒的生產分為三種，不結焦生物質顆粒廠家來一一介紹：一、冷成型即在常溫下將保定生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。　　

常見的樟子松保定顆粒燃料燃燒不充分的表現：1.生物顆粒燃燒不充分，燃燒產物中，含有大量的可燃物，灰渣發黑，有時可見生料排出。2.燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。二、引起樟子松保定顆粒燃料不完全燃燒的原因：1.生物質鍋爐或者生物質燃燒機設計不合理，爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結構，樟子松生物質顆粒。2.所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。3.所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。4.收到基燃料水分太大，水分超過45%以上的燃料很難保證燃燒正常。5.燃燒的反應時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。6.進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢。8.進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。以上就是木屑燃燒顆粒燃燒不充分的原因，保燃燒顆粒又稱保定顆粒燃料，是指將生物質材料燃燒作為燃料，一般主要是農林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)。

保定生物質顆粒燃料的成型原理生物質成型燃料技術提高了秸稈運輸和貯存能力，燃燒特性明顯得到了改善，可為農村居民提供炊事、取暖用能，具有原料來源廣泛、價格低、操作簡單等特點。保定生物質燃料成型原理是在不加任何粘結劑的條件下對生物質進行冷壓成型。木質素屬非晶體，沒有熔點，但有軟化點，在外力作用下，生物質顆粒開始重新排列位置關系，并發生機械變形和塑性流變。在垂直于大應力方向上，粒子主要以相互嚙合的形式結合，而在垂直于小應力方向上，粒子主要以相互靠緊結合的形式結合。隨外力的增大，生物質體積大幅度減少，容積密度顯著增大，并具有一定的形狀和強度。保定生物質成型燃料就是利用這一原理用生物質固化成型機經熱擠壓制得的。