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制沙機的基本構成以鋼鐵作為材質生產的,長時間的露天作業或者水汽比較充分,加上一段時間的閑置,機體便會出現生銹的情況。還有就是機器內部破碎腔的銹跡是由于其內壁和物料在破碎過程中摩擦,嚴重的時候產生的內壁劃痕,長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設備生銹的時候也不要緊,但是為了防止其長期生銹要對銹跡進行處理,造成機器損傷并且還影響制沙機正常使用。那么在這之前還有對于制砂機的幾種防銹的方法,可以防止銹跡的產生,也算是從根源上解決了生銹的問題。 1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料,如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以使得設備的表面避免與水和空氣接觸,所以就可以避免生銹。 2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工,就是在制砂機設備的表面涂一層油質性的材料、油漆等,可以使設備的鐵質部分與外部的水和氧氣隔絕,從而達到防止設備氧化、生銹的目的。 3、材料法。一般來說的制砂機的大部分部位都是用鐵制造的,為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替,這樣可以從根本上解決設備生銹的問題。 4、環境法。制砂機生銹一般是鐵與水發生氧化反應,所以通過保持制砂機的在干燥的環境下工作,對防止制砂機生銹也是比較有·效的。
制砂機設備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎,在使用上也是需要注意的。那么該設備在使用上需要注意些什么呢? 1、制砂機設備的轉速大約在800-3000r / min,正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關緊,堅決防止物料從設備中甩出,在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 2、啟動后需要檢查葉輪旋轉方向是否為逆時針方向轉動,尤其是在每次檢修電氣故障之后出現的異常需要立刻調整電動機接線。 3、制砂機設備需要空載啟動,等到設備運轉正常后才可以給料。輸送設備的啟動順序為:排料輸送設備給料輸送設備。 4、入料顆粒需要嚴格的按規定要求,大于規定物料不能進入設備,否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞,使破碎機不能正常工作,工作人員在發現過大塊物料應及時排除。 5、排料設備若發生故障的時候需要停止給料,否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 6、制砂機設備的給料量力求連續均勻。 7、制砂機運轉過程中不得有劇烈振動和異常噪聲,否則就需要立即停車檢查。 8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3,設備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。
制砂機具有出料粒度小,顆粒形狀均勻,生產能力大,錘頭壽命長,配套功率小,工藝簡化,結構簡單,維修方便,運行穩定的特點。但是怎樣才能達到制砂機的巨大效果?首先,在安裝的時候要非常注意機器的安裝細節。 1.在裝配高細碎破碎機時,應注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉動部件的動平衡,環平衡錘頭的重量偏差不應超過0.2公斤。 2.高細破碎機和電機安裝在混凝土基礎上,保證主軸、兩滑輪平面的水平度,其偏差不得超過1毫米.在設計安裝基礎時,應充分考慮進料室和維修空間。 3.細碎機各組件的螺栓應緊固,底座與側蓋連接處的縫隙應嚴密,以防漏灰。 4.安裝制砂機下箱體時,先安裝箱體兩側的襯板,再安裝篦條架。 5.用戶一定要根據實際地形制作并安裝好驅動輪、從動輪和三角帶防護后才能操作。洗沙機
砂石分離機的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機內進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池,通過三級沉淀后再由水泵抽回。它的優點如下: 1、砂石分離機裝置結構簡單,分離出的砂石表面光潔,并且砂石分離機內使用洗車水循環使用,操作簡單便于清理檢修。 2、砂石分離機操作簡單,方便快捷省時省力,分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機中沙石分離自動沖洗。沙石分離機不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂,石漿水一次性全自動分離清洗,節約了資源又保護了環境。 4、砂石分離機大可以五車位工作罐車停到設定的區域后洗車系統會自動加水沖洗,自動將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統處理過程將自動完成。洗沙機