保定顆粒燃料是否有助于減少霧霾。保定顆粒燃料生物質(zhì)經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運(yùn)輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因此該技術(shù)及設(shè)備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。保定顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。鹽城生物質(zhì)顆粒制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實(shí)驗(yàn)研究。近，全國性的霧霾天氣引起了人們對環(huán)境保護(hù)和能源的關(guān)注。有觀點(diǎn)認(rèn)為，這主要是由農(nóng)田燃燒引起的生物質(zhì)燃燒所致。然而，生物質(zhì)燃燒是許多報(bào)道中的一個(gè)事件，因此很容易被忽視。生物質(zhì)燃燒可以采取農(nóng)田燃燒、森林火災(zāi)或使用農(nóng)村生活燃料的形式。生物質(zhì)燃燒影響大氣能見度。對人體有害。它有氣候效應(yīng)。簡而言之，生物質(zhì)燃燒可能是造成北京灰霾天氣的更大因素。根據(jù)大多數(shù)研究，生物質(zhì)燃燒排放的空氣顆粒物的主要成分是碳顆粒物和水溶性鉀。碳粒含量高達(dá)73%，其中有機(jī)碳占碳粒的60%～90%。碳粒約占總懸浮顆粒物（TSP）的10%～15%，粒徑小于10米的可吸入粉塵（PM10）的20%～30%，粒徑小于2.5米的細(xì)顆粒物（PM2.5）的40%～60%，正是這些小顆粒物對人體的影響更大。對能見度和氣候變化的影響更大。

哪些因素會(huì)影響生物質(zhì)燃料的燃燒時(shí)間？1.水分：一般來講，水分的存在使生物質(zhì)中可燃物質(zhì)的含量相對減少，熱值降低。水分含量多使著火困難，影響燃燒速度。盡管水分不是一種可燃成份，但是其析出過程中的“造孔效應(yīng)”使其起到了與可燃成份同樣重要的作用。2.灰分：灰分是生物質(zhì)顆粒燃料的不可燃成分，灰分含量越高，可燃成分相對減少，熱值相對降低，燃燒溫度也低。3.揮發(fā)分：生物質(zhì)顆粒燃料中的揮發(fā)分及其熱值對著火和燃燒情況都有較大影響。對于熱值高的揮發(fā)分，初始溫度也高。當(dāng)燃料受熱時(shí)，揮發(fā)分首先析出，并著火燃燒。4.生物質(zhì)顆粒燃料的幾何特性和成型壓力：固體顆粒燃盡時(shí)間是和它的直徑平方成正比的，即顆粒越粗，燃燒時(shí)間越長。孔隙率大的顆粒燃料相對較易燃燒，具有較好的燃燒性能;孔隙率小的顆粒燃料，其燃燒性能較差。4.燒時(shí)間與燃燒效益：顆粒燃料燃燒時(shí)間的長短與燃燒效益無關(guān)，顆粒密度越大，則燃燒持續(xù)時(shí)間也就越長。燃燒效益不是用燃燒時(shí)間來衡量的，是用單位熱值的價(jià)格來衡量的。簡單地說，是用發(fā)出同樣的熱量所花費(fèi)的代價(jià)來衡量燃燒效益的。顆粒燃料一般適用于家庭、中小型發(fā)電廠、鍋爐，熱值在16000-17000kj/kg。其熱值和實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于普通蜂窩煤。

生物質(zhì)顆粒燃料對環(huán)境優(yōu)勢：1、生物質(zhì)(Biomass)(material)能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))是低炭能源：BMF的燃燒以揮發(fā)份為主，其固定炭含量僅為15%左右，因此生物質(zhì)顆粒燃料是典型的低炭燃料。生物質(zhì)能源顆粒純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。生物質(zhì)鍋爐燃料作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，保定木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的保定熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能保定顆粒燃料認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。