不銹鋼管制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法 表面特征制造法概要用途 銀白色，無光澤熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、同城無光表面不需要有表面光澤的用途 .銀白色冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材2B光澤，經過拋光輥進行終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是常用的表面加工，該加工也可作為拋光的一步。一般用材 BA光亮如鏡無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，廚房用具 粗研磨將2D和.2B材，用100~200＃（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨建筑材料，廚房用具

不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下： 　　1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10％的成材率、同城節能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。 　　2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。 　　3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、本地中間包、同城滑動水口、附近浸入式水口等耐火材料要求嚴格。 　　4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。