鑄鐵排水管氣密性監測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、率、智能化的方向進一步發展。

球墨鑄鐵管的工藝特點也非常的突出與明顯，主要有兩大方面的特征。就是硫酸鹽鍍鋅的一個轉化的過程，通過多次的實驗我們可以看到在鍍鋅層面上的硫酸鋁和硫酸鋁鉀這兩種化學物質是非常寧頑不化的，想要去除并沒有那么的簡單。所以就會影響到球墨鑄鐵管的光澤度，所以在制作的過程中，師傅們都會有意識地通過一些溶液物質去除這兩種雜質，根據工藝的要求標準對于成分進行一個補給，那么給球墨鑄鐵管就可以輕輕松松完成轉化了。還有就是球墨鑄鐵管對于硫酸鹽鍍鋅所起到的一個優化的功效。熟悉硫酸鹽的朋友們都知道，硫酸鹽鍍鋅這類物質所具備的的優點就是它的對于電流的反應效果能夠達到百分之百的值，而且沉積的速度也是非常快的，在鍍鋅工藝當中是其他任何材質都不能夠達到的峰巔。這種工藝的特點提高了工藝重組的整體效率，而且使得各種元素所具備的優點都得到了很大程度的發揮，通過實踐的檢驗，我們可以發現這類球墨鑄鐵管無論從外觀上面看還是從使用效果上來看都變得更加的細膩，光澤度也越來越好了，沉積的速率更加不用說了。

球墨管的放置是很有講究的，能夠讓鑄鐵管的對方占地面積少又整齊不易散堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。球墨鑄管禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。球磨鑄鐵管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。同種材料按入庫先后分別堆碼，球墨鑄鐵管 便于執行先進先發的原則。露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。垛與垛之間應留有一定的通道，球墨鑄鐵管 檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。

　　給水球墨鑄鐵管與排水球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵管的不同的用途，既有不同的所用之處，所以會有一定的區別。它們的材質都為灰鑄鐵，只是在分布時會有一定的區別，接下來為大家具體介紹一下。給水球墨鑄鐵管是灰鑄鐵在熔化澆鑄前的鐵液中加入球化劑和孕育劑，使其呈球狀石墨存在，斷口呈灰白色，代號QT，球鑄鐵經過熱處理后可以得的較好的力學性能，強度高有勒性，耐磨，又有良好的鑄造性能，價格較低，在很多地方可代替鋼件，一些重要的管道閥門殼體也采用球墨鑄鐵取代鑄鋼件。球墨鑄鐵給水管和排水球墨鑄鐵管的材質為灰鑄鐵，由于球墨鑄鐵給水管需要承受壓力，常用HPT200HT250灰鑄鐵，排水球墨鑄鐵管常用HT150以下的灰球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵給水管都采用離心澆筑，鐵管外表光滑，如是承插式球墨鑄鐵管，則承口，管壁也較厚，單根管長度為6米。　球墨鑄鐵給水管有些采用立模澆注，或小型離心澆注機鑄造，鐵管外表較粗糙，單根管長度為3米，承口較淺，管壁較薄，球墨鑄鐵給水管分為工作壓力0.45MPA的低壓管，0.75MPA的中壓管，1.0MPA的高壓管，出廠前都必須按規范進行水壓試驗，合格后方可出廠，排水球墨鑄鐵管只作外觀檢查和敲一敲聽音檢查，無氣孔，裂縫和破損音響為合格。