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鋁合金型材-結構管一站式供應

更新時間:2025-06-13 07:07:25 ip歸屬地:保定,天氣:雷陣雨轉中雨,溫度:20-34 瀏覽次數:85    公司名稱:天津 恒金屬材料銷售 (保定市分公司)

以下是:河北省保定市鋁合金型材-結構管一站式供應的產品參數
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品牌恒永興
規格齊全
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范圍鋁合金型材-結構管生產基地位于【天津】,供應范圍覆蓋河北省 石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 競秀區、滿城區、清苑區、淶水縣、阜平縣、徐水區、定興縣、唐縣、高陽縣、容城縣、淶源縣、望都縣、安新縣、易縣、曲陽縣、蠡縣、順平縣、博野縣、雄縣、涿州市、定州市、安國市、高碑店市、蓮池區等區域。
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鋁合金型材-結構管一站式供應
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【恒永興】持續拓展產品矩陣,現有石家莊高壓化肥管、唐山流體管、秦皇島船用管、邯鄲花紋鋼板、邢臺不銹鋼天溝、滄州流體管、高陽流體管、容城結構管等,滿足不同場景需求。鋁合金型材-結構管一站式供應,恒金屬材料銷售 (保定市分公司)為您提供鋁合金型材-結構管一站式供應產品案例,聯系人:李經理,發貨地:北辰區雙街鎮京津路西(北方實業發展有限公司內)。 河北省,保定市 2022年,保定GDP為3880.3億元。(不含雄安新區及定州市)

想知道鋁合金型材-結構管一站式供應產品為何如此受歡迎?觀看視頻,答案自在其中。


以下是:河北保定鋁合金型材-結構管一站式供應的圖文介紹

恒金屬材料銷售 (保定市分公司)是專業研發、生產、銷售量【船用管】產品的企業之一,廠家位于北辰區雙街鎮京津路西(北方實業發展有限公司內),廠家自創立以來,始終秉持專業、專注、專一的經營理念,全力開發滿足各領域需求的高品質【船用管】產品,在國內【船用管】產品領域擁有很高的聲譽。



         鋁合金是世界上應用zui為廣泛的合金材料之一,除了鋁合金門窗外,zui常見鋁合金非鋁合金輪轂莫屬。人人都喜歡鋁合金輪轂,但是知道鋁合金輪轂來由的人卻是少之又少,所以今天我們就來簡單說一下鋁合金輪轂的起源。鋁合金輪轂以其質量輕、散熱快、減震性能好可靠,外觀漂亮等優點深得人們喜愛。而賽車運動所需要的正是要具備這些的特質的輪轂,因此早在1920年,賽車設計師哈利米勒(harry a.miller)就萌生了制作鋁合金輪轂的想法,并為此申請了概念 。可惜的是由于種種原因,他并未制作任何鋁合金輪轂。但是,布加迪汽車的創始人埃托雷布加迪(ettore bugatti)十分中意這一創意,并于1924年在莫爾塞姆的鑄造廠成功地用自己設計的模具鑄造了鋁輪、輻條以及剎車鼓,并將其安裝在布加迪Type 35上。一般來說,簧下質量越低,慣性矩越小,操縱性也就越好。鋁合金剛好具有質量較輕的特質,這也就使得安裝鋁合金輪轂的布加迪Type 35在操縱方面十分得心應手。對于早期長達幾小時甚至幾天的賽車比賽來說,鋁合金輪轂無疑是給車手疊了一層“buff”,這也是布加迪能能夠在1925年至1930年間統治世界賽道的原因之一。不過,鋁合金輪轂的首次實戰就沒有這么順利了。在1924年8月3日的里昂大獎賽上,布加迪將鋁合金輪轂安裝在參加比賽的Type 35賽車上,該輪轂由8個扁平輻條,一個可移動的輪緣和一個集成的制動鼓構成。埃托雷·布加迪稱這款鋁合金輪轂為一款精美的雕塑藝術品,一次藝術與技術的完美融合。往往打臉就是來得這么快。當日大獎賽上,所有安裝鋁合金輪轂的布加迪Type 35賽車都沒有完成比賽。原因是賽車使用的輪胎并沒有采用正確地硫化處理,導致了胎面在高速運動中飛了出去。但問題是出在輪胎上,對于鋁合金的輪轂影響不大,所以埃托雷布加迪依舊對自己的輪轂創新充滿心。在接下來的幾年里,埃托雷布加迪制造了七種不同類型的鋁合金輪轂,還分別為Type 35、Type 39型和Type 51賽車設計了三種不同的剎車系統。一般來說,車輪的空氣流動性越好,渦流越低,對于車輪的設計就越嚴苛復雜。而同樣的,對于空氣動力學要求嚴格的賽車對于制動器的散熱要求同等嚴苛。在高負荷的賽車運動中,制動器產生的熱量必須迅速且充分地消散,而扁平化與開放式的輪轂設計剛好可以滿足這一點。為此,埃托雷布加迪開始不斷改進鋁合金輪轂的造型,并順手注冊了“關于與冷卻盤的車輪有關的改進”“彈性車輪與徑向和軸向彈簧輪輞相對于車輪中心”等 。值得一提的是,這些與鋁合金輪轂有關的 只不過是他個人所擁有的500項 中的寥寥一筆。也就從此時起,多輻條輪轂成為了布加迪的標志性特征。后來,布加迪的工程師則是將輪轂造型改為多輻條Y型布局,這種布局更加穩定,能承受的壓力也更大。到了現在,鋁合金輪轂的普及度已經不用多說了。想成為一家立足于世界的車企,著眼于未來必不可少,很顯然,布加迪做到了,布加迪成功地把鋁合金輪轂帶向了世界。




        鋁灰的化學成分由于原料組成及工藝等不同,具有較明顯的差異性,主要由金屬鋁、氧化鋁及鹽熔劑等的混合物構成。具體是:Al10%~30%,Al?O320%~40%,Si,Mg,Fe氧化物7%~15%,K,Na,Ca,Mg氯化物和少量氟化物15%~30%。其中部分氧化物和氯化物附著于金屬鋁的表面。耐火材料屬資源型產業,化學成分及類型多種多樣,具有容納各種原材料的空間。鋁灰的化學成分與耐火材料的主要原料鋁礬土相近,可以考慮直接或經加工處理后成為耐火原料,為鋁灰的有效利用開辟一條新途徑,既保護環境,又降低耐火材料企業的生產成本,對企業可持續發展具有一定幫助。鋁灰加入耐火材料配料中的應用:1.1作為防爆劑:能改善不定形耐火材料襯體的透氣性,防止襯體在烘烤過程中由于產生的蒸氣壓過大而發生爆 裂的物質稱為防爆劑,也稱為快干劑(可快速烘烤的添加劑)。不定形耐火材料的防爆劑有活性金屬鋁粉,鋁粉與H?O反應生成Al(OH)?,并放出H?,在澆注料尚未凝固前,H?從澆注料逸出時會形成毛細排氣孔,從而提高其排氣性。王立旺[1]采用鋁灰替代鋁粉作防爆劑,用于鐵溝澆注料,其鋁灰的化學成分是:Al31.63%,Al?O?18.15%,AlN9.25%,MgO6.16%,SiO?12.21%,Fe?O?7.27%,CaO2.23%,Na?O2.15%,K?O1.03%,TiO?2.04%,Cr?O?0.58%,其他7.33%。其中的Al,AlN能水化放出氣體。試驗得出鐵溝澆注料中加入w(鋁灰)4%,能很好地起到防爆作用,鋁灰加入過多,會出現鼓脹開裂,鋁灰還能促進鐵溝料硬化,縮短施工時間。1.2加入高爐出鐵口炮泥中:黃朝暉等人發明在高爐出鐵口炮泥中添加鋁灰0.4%~40%替代鋁質和硅質原料。其他原料是:工業級剛玉、碳化硅、中溫瀝青顆粒粉、蘇州土細粉、焦炭粉等,以焦油及改性瀝青和酚醛樹脂為結合劑,混合攪拌均勻,過真空練泥機擠出后,即得到炮泥。其性能穩定,能滿足生產要求,并能降低生產成本。1.3代替煅燒鋁礬土:有人研究在澆注料、預制件和耐火粘土制品中加入鋁灰取代煅燒的鋁礬土,而鋁灰無需煅燒,可直接作原料,大約用量在5%。利用鋁灰加工配制耐火材料,眾所周知,原料是耐火材料的基礎,高質量的耐火原料才能生產好的產品。對耐火原料基本要求就是耐火性能,即耐火度1580℃以上的原材料才能作為耐火原料。鋁灰中除了Al?O?以外,還含有較多耐火性能較低的雜質成分,因此,一般不能用鋁灰直接配制耐火材料,需要進一步加工處理,除去雜質,提高Al?O?含量,才能考慮用作耐火材料。以下就鋁灰加工處理方法作簡要介紹。2.1鋁灰的浮選法提純:劉瑞瓊等采用油酸鈉為捕收劑,當pH值固定在8.6左右,捕收劑用量為1000g/t時,浮選后鋁灰w(Al?O?)含量由原來43.14%提高到86.41%,回收率68.89%。可以替代鋁礬土冶煉氧化鋁基電熔材料。2.2制取α-Al?O?:α-Al?O?是剛玉等高級耐火材料的主要原料。用鋁灰提取的基本原理是:在400~600℃的溫度下,鋁灰中的金屬鋁、氧化鋁與NaOH和NaNO?反應生成可溶于水的金屬鹽,并用水將其溶出,實現鋁與其他雜質分離之后,使用晶種分解法處理含鋁溶液,*終得到α-Al?O?。得出的制備條件是:堿灰比(mNaOH/m鋁灰)1.3,鹽灰比(mNaNO?/m鋁灰)0.7,按比例要求配合,混合均勻,在500℃下熔煉,熔煉時間60min;用去離子水在60℃恒溫水溶中浸出熔煉產物,浸出時間30min,固液比1∶4,鋁浸出率*高達92.71%,浸出后抽濾,固液分離,浸出液經過凈化,調整苛性比,晶種分解和煅燒獲得氧化鋁。謝剛等人采用加壓堿浸、波活化輔助的方法回收鋁灰中氧化鋁。首先將鋁灰破碎、篩分、水洗,與NaOH溶液按固液比1∶7混合攪拌均勻,然后在高壓釜內,于140℃,1.15MPa反應6h,經進一步固液分離、酸中和、水洗分離后,將產物置于輸出功率5W/g的波設備干燥活化7min,抽風速度為30m/min,*終可得Al?O?產品。還有人通過王水浸取法及添加氧化釔制備高硬度γ-Al?O?。首先鋁灰在室溫下溶解在王水中,然后在pH為9~10的條件下沉淀,加入0~20%氧化釔粒子,經壓實后于1550~1650℃煅燒可得高硬度γ-Al?O?。2.3制取納米氧化鋁:在剛玉耐火制品中引入α-Al?O?粉,降低燒結溫度,節約能源,提高其性能。例如:在用電熔剛玉(Al?O?99.5%)的配料中,加入4%~8%的α-Al?O?粉和1%~2%的α-Al?O?納米粉,制品的燒成溫度由1700~1800℃降至1400℃。劉曉紅等采用硫酸浸取鋁灰制備納米氧化鋁的工藝方法是:首先在80℃攪拌條件下,用硫酸溶液多次浸取鋁灰中的鋁離子,經過濾分離得到硫酸鋁溶液,然后將碳酸氫銨溶液加入到硫酸鋁溶液中,在40℃條件下攪拌反應60min,生成前驅體碳酸鋁銨沉淀和硫酸銨溶液,經陳化,真空抽濾分離,硫酸鋁銨沉淀洗滌干燥后于1200℃煅燒1h,得到粒徑約70nm的α-Al?O?粉。2.4利用鋁灰冶煉棕剛玉:耐火材料用棕剛玉一般是用特級鋁礬土冶煉而成,Al?O?含量94.5%~97%,是中、耐火材料的主要原料,尤其不定形耐火材料用量較多。近年來,為了節能環保,降低生產成本,有人在研究用鋁灰冶煉棕剛玉,其中劉瑞瓊等[5]試驗的低溫冶煉制備棕剛玉的效果較好。其生產過程是:將1份鋁灰(小于0.10mm)放入2~5份90~100℃熱水中,浸泡6~10h,將水排出,并加入排出等質量的90~100℃熱水浸泡2~14h,浸泡為放熱反應,不斷攪拌,保持水溫90~100℃,確保鋁灰不沉積,將浸泡后的鋁灰分離出來后用流動水漂洗,漂洗水流為3~6m/min,然后用真空過濾機過濾,再經80~110℃烘干至水分低于20%,即完成預處理。在電弧爐中熔煉:在鋁灰中加入0.5%~4%的沉淀劑鐵屑,在爐中1700~1800℃冶煉6~8h,熔融還原鋁灰中的SiO?,Fe?O?,TiO?等氧化物,冷卻后經粉碎,磁選和篩分得到棕剛玉產品。其試用的鋁灰及棕剛玉產品的化學成分見表2。2.5合成Sialon粉:Sialon陶瓷是20世紀70年代后迅速發展起來的一類高溫結構材料,Sialon材料以優越的力學性能、熱學性能和化學穩定性,被認為是*有希望的高溫陶瓷材料之一。Sialon為Si?N4-AlN-Al2O?-SiO?系固溶體,采用純化學原料制備,成本高。李家鏡等[6]采用鋁灰、炭黑和粉煤灰為原料,用碳熱鋁熱復合還原氮化工藝制備Sialon粉體。試用鋁灰及粉煤灰的化學成分如表3。稱好料,進行球磨12h(用Si?N4球,無水乙醇為介質),然后進行干燥、過篩、壓成圓片,再進行煅燒,自然冷卻后磨成粉,研究了原料組成、合成溫度對生成物相的影響。結果表明:在原料中當Si/Al為1(鋁灰為33%,粉煤灰為50%)時,加入17%炭黑,合成溫度1450℃,得到的主要物相為Si?Al?O?N(5β-Sialon,Z=3)和SiAl4O?N(415R)的產物;在Si/Al為1.5時,加入80%粉煤灰,1450℃可制備較純的Si?Al?O?N5粉。2.6制備鎂鋁尖晶石:鎂鋁尖晶石是重要的耐火原料,以它為顆粒,鎂砂為細粉,制備與剛玉配制鋼包用澆注料。李曉娜[7]以鋁灰、鋁礬土和電熔鎂砂為原料,鐵屑為沉淀劑,焦炭為還原劑,采用高溫電熔法合成富鋁鎂鋁尖晶石。試驗表明:加入鋁灰20%,40%,60%生產的鎂鋁尖晶石,其綜合指標超過鋁礬土基鎂鋁尖晶石的技術指標;加入40%鋁灰時,綜合指標*好,其含Al?O?82.48%,SiO?0.35%,MgO14.10%,CaO1.12%,Fe?O?0.5%(質量分數)顯氣孔率0.9%,體積密度3.48g/cm3,耐火度>1800℃;鋁灰加入40%,60%生產的尖晶石中含有六鋁酸鈣(CA6)相。2.7制備TiN-Al?O?復相耐火原料:TiN-Al?O?復合材料具有優異的高溫穩定性,耐磨性及力學性能,是一種優異的耐火材料。劉海濤等[8]以金紅石和鋁灰為原料,以鋁灰中的金屬鋁為還原劑,采用鋁熱還原氮化法合成TiN-Al?O?復合粉體。試驗用鋁灰及金紅石的化學成分見表4。其原理是:根據反應式6TiO?+8Al+3N?=6TiN+4Al?O?計算鋁灰和金紅石理論質量比為16∶27。具體做法是:先稱好料,放入球磨機中,干磨12h,以40MPa壓力,干壓成型坯體,然后放入石墨坩堝,在流動氨氣中,600~1400℃,保溫5h煅燒。在1300℃煅燒的產品按理論用量合成的產物主要是TiN,α-Al?O?,少量倍長石和MgAl?O4。經計算,TiN為30.4%,α-Al?O?為45.8%,隨鋁灰增加α-Al?O?增多,TiN減少,當鋁灰過量50%時,TiN為26.4%,α-Al?O?為55.0%。TiN-Al?O?復合材料的抗折強度達520.2MPa。2.8電熔莫來石:陳海等[9]利用鋁灰電熔莫來石。具體步驟是: 步是鋁灰預處理過程,首先在1100℃下煅燒鋁灰,使金屬鋁部分轉變為Al?O?,然后將煅燒的鋁灰放入水槽中,加入鹽酸進行清洗,然后烘干;第二步是電熔,按鋁灰、鋁礬土與硅石的質量分數比為:30%~80%:0~50%:10%~20%的范圍內,混合均勻后加入電弧爐中,熔煉,倒出,冷卻,破粉碎,分選,得到莫來石。利用鋁灰制取耐火材料結合劑3.1合成聚合氯化鋁:聚合氯化鋁又稱堿式氯化鋁,簡稱PAC,是介于AlCe?和Al(OH)?之間的水解產物,其化學通式為(Al(2OH)nCe6-n)m,其中m<10,n=1~5。聚合氯化鋁分為固體和液體兩種,固體通常為黃色或無色的樹脂狀產品,Al?O?含量40%~50%;液體呈無色,黃褐色或黑色,Al?O?含量10%以上。聚合氯化鋁可作為定型耐火制品、耐火可塑料、搗打料和澆注料結合劑,對堿化度和密度有一定要求,一般要求堿化度為46%~72%,密度為1.17~1.23g/cm3。謝英惠等[10]研究以鋁灰為原料制取聚合氯化鋁。其中中和法是將燒堿和鹽酸分別與鋁灰反應,產生鋁酸鈉和三氯化鋁,然后以合適的配比合成聚合氯化鋁。而酸溶法是將鋁灰和鹽酸反應一次直接產出液體聚合氯化鋁。具體操作是:用水洗法除去水溶解的鹽類,處理后鋁灰Al?O?含量30%左右,然后將工業鹽酸與一定量水放入反應器內,攪拌并用水浴加熱,稱取鋁灰逐步加入鹽酸溶液中,反應放熱,反應溫度96℃,時間6~12h,反應結束加入一定水稀釋物料,試驗認為,鋁灰∶HCe∶水為3∶1∶3,反應6~8h為宜,調節pH值為3.5~4.5,陳化15~24h,得到液體聚合氯化鋁產品。3.2制取硫酸鋁:將硫酸鋁溶于水中,可作為定型和不定型耐火材料的結合劑。由于硫酸鋁溶液呈酸性,因此主要用于酸性和中性耐火材料結合劑。康文通等[11]研究的以鋁灰為原料制備硫酸鋁的工藝流程是:鋁灰—加入硫酸和水進行反應—過濾除去濾餅—濾液除去雜質—濃縮—冷卻結晶—硫酸鋁產品。其中反應時間3h,硫酸濃度30%,硫酸用量1.05(以硫酸實際用量與理論用量之比表示),pH值為3,收率達93.2%




       鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類,對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時,則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見缺陷(焊接問題)及防止措施1、燒穿---產生原因:a、熱輸入量過大;b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量。防止措施:a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;c、適當減小點固焊時焊點間距。2、氣孔---產生原因:a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體保護;c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;e、焊接參數選擇不當;f、重復起弧處產生氣孔;g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;h、周圍環境空氣濕度大。防止措施:a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;b、合理選擇焊接場所;c、適當減小電弧長度;d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,公眾號:焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;g、換保護氣體;h、檢查氣流大小;i、預熱母材;j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統。3、電弧不穩---產生原因:電源線連接、污物或者有風。防止措施:a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;b、將接頭處的臟物掉;c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。4、焊縫成型差---產生原因:a、焊接規范選擇不當;b、焊槍角度不正確;c、焊工操作不熟練;d、導電嘴孔徑太大;e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。防止措施:a、反復調試選擇合適的焊接規范;b、保持合適的焊槍傾角;c、選擇合適的導電嘴孔徑;d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。5、未焊透---產生原因:a、焊接速度過快,電弧過長;b、坡口加工不當,裝備間隙過小;c、焊接規范過小;d、焊接電流不穩定。防止措施:a、適當減慢焊接速度,壓低電弧;b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;d、增加穩壓電源裝置e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。6、未熔合---產生原因:a、焊接部位氧化膜或銹跡未干凈;b、熱輸入不足。防止措施:a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。7、裂紋---產生原因:a、結構設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;c、焊縫末端的弧坑冷卻快;d、焊絲成分與母材不匹配;e、焊縫深寬比過大。防止措施:a、正確設計焊接結構,合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區,合理選擇焊接順序;b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;d、正確選用焊絲。8、夾渣---產生原因:a、焊前清理不徹底;b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣c、焊接速度過快。防止措施:a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時導電嘴不要壓太低;c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。9、咬邊---產生原因:a、焊接電流太大,焊接電壓太高;b、焊接速度過快,填絲太少;c、焊槍擺動不均勻。防止措施:a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;c、力求焊槍擺動均勻。10、焊縫污染---產生原因:a、不適當的保護氣體覆蓋;b、焊絲不潔;c、母材不潔。防止措施:a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否松動,保護氣體使用是否正確;b、是否正確的儲存焊接材料;c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質掉;d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物掉。11、送絲性不良---產生原因:A、導電嘴與焊絲打火;b、焊絲磨損、噴弧;d、送絲軟管太長或太緊;e、送絲輪不適當或磨損;f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。防止措施:a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統;b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況;f、檢查焊絲盤磨損狀況;g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;h、選擇表面質量較好的焊接材料。12、起弧不良---產生原因:a、接地不良;b、導電嘴尺寸不對;c、沒有保護氣體。防止措施:a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起弧;b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;c、使用氣體預清理功能;d、改變焊接參數。
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