四平40Cr合金鋼板切割廠家
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、
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合金鋼板40Cr鋼特性： 40Cr鋼為中等淬透性調(diào)質(zhì)鋼，是機(jī)械制造中應(yīng)用較廣泛的合金結(jié)構(gòu)鋼鋼種之一。40Cr鋼有良好的淬透性，在水淬時(shí)可淬透到直徑28~60mm，油淬時(shí)可淬透到直徑15~40mm。40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能，并具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr鋼在經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，常還進(jìn)行表面高頻淬火或氮化處理。當(dāng)硬度為174~229HBS時(shí)，切削加工性能較好，相對(duì)切削加工性為60%。40Cr鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40號(hào)鋼高，但焊接性有限，有形成裂紋的傾向。為了節(jié)省Cr，在一定條件下，可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等鋼種代替40Cr鋼制造相應(yīng)零部件。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板元素對(duì)鋼的工藝性能的影響 1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響 固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外 許多元素 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn) 增大鋼的粘度 降低流動(dòng)性 使鑄造性能惡化。 2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響 塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等) 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。 3. 合金元素對(duì)鋼焊接性能的影響 合金元素都提高鋼的淬透性 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V 可改善鋼的焊接性能。 4. 合金元素對(duì)鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān) 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。 5. 合金元素對(duì)鋼熱處理工藝性能的影響 熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高 淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過熱敏感性。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板強(qiáng)斷續(xù)切削工況：滲碳淬火后斷續(xù)精車齒輪端面BN-H21材質(zhì)，斷續(xù)粗車齒輪齒圈BN-S20材質(zhì)，BN-H21材質(zhì)是針對(duì)余量小于的齒輪進(jìn)行硬車削，屬于復(fù)合式CBN；如果切削余量大，振動(dòng)大，則選擇BN-S20材質(zhì)，此材質(zhì)屬于整體聚晶CBN，可用7mm切深對(duì)HRC65的淬火鋼齒圈進(jìn)行大余量粗加工。精加工熱后硬車淬硬鋼件齒輪用PCBN刀片型號(hào)根據(jù)加工部位的不同，選擇的刀片型號(hào)也不同，常見的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形帶7度后角（CCGW系列）等，共有12款型號(hào)選擇。如上圖所示淬火鋼件齒輪加工案例參數(shù)。40Cr屬于中碳合金鋼，在機(jī)械制造中應(yīng)用較為廣泛，通過調(diào)制，淬火等熱處理后，獲得不同的性能優(yōu)勢(shì)，所使用的領(lǐng)域也不同，硬度不同，所選擇的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？40Cr常用于制作哪些零部件40Cr經(jīng)過調(diào)制和淬火后，具有良好的綜合機(jī)械性能，所以常被制作成軸類零件，而軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，如蝸桿、花鍵軸、齒輪、曲軸、芯軸、連桿、主軸、半軸套管、套環(huán)、套筒等都屬于軸類零件的一種。40Cr熱處理后的硬度40Cr常用的熱處理方式有調(diào)制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間，淬火后的硬度在48-60度之間，如火焰淬火后硬度達(dá)到HRC48-55，表面淬火的話硬度則達(dá)到HRC52-60，根據(jù)不同零部件的需要進(jìn)行相應(yīng)的處理。40Cr硬車刀片的選擇調(diào)制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，選擇硬質(zhì)合金刀具即可完成，針對(duì)HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。為什么高硬度選擇CBN刀片，低硬度選擇硬質(zhì)合金刀片呢？看以下兩款刀具的性能對(duì)比：（1）硬度方面：硬質(zhì)合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更適合加工超高硬度材料。（2）耐高溫方面：硬質(zhì)合金刀片可承受高溫900℃，而CBN刀片可承受1500℃的高溫不影響自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。

合金鋼板40Cr鋼化學(xué)成分： 碳 C ：0.37~0.44； 硅 Si：0.17~0.37； 錳 Mn：0.50~0.80； 硫 S ：允許殘余含量≤0.035； 磷 P ：允許殘余含量≤0.035； 鉻 Cr：0.80~1.10； 鎳 Ni：≤0.30； 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 40Cr熱處理規(guī)范： 淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。 40Cr力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥980 屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥785 斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥9 斷面收縮率（ψ/%）：≥45 沖擊功（沖擊值）（Akv/J）：≥47 布氏硬度（HBS 100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬(wàn)分之一為單位的數(shù)字（兩位數(shù)）、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字（一位數(shù)）來(lái)表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時(shí)，碳含量不標(biāo)出。 在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù) 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時(shí)相應(yīng)地標(biāo)以2、3……。 鋼板卷制的鋼管 鋼板卷制的鋼管 合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。合金工具鋼5CrMnMo 平均碳含量為0.5% 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。 專用鋼用其用途的漢語(yǔ)拼音字首來(lái)標(biāo)明。 如:滾珠軸承鋼在鋼號(hào)前標(biāo)以“G”。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個(gè)特例 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。 Y40Mn表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。 對(duì)于高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，則在鋼的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A §7-1 鋼的合金化 在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會(huì)發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對(duì)鐵碳相圖及對(duì)鋼的熱處理的影響來(lái)改善鋼的組織和性能。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

42CrMo簡(jiǎn)介：42CrMo耐高溫合金鋼板，42CrMo執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-99新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，鋼板以熱軋狀態(tài)作為基礎(chǔ)交貨狀態(tài)，生產(chǎn)厚度12mm-500mm之間，42CrMo鋼板次淬火溫度850℃，回火溫度不低于560℃，經(jīng)調(diào)質(zhì)后鋼板屈服強(qiáng)度和韌性都有很大，常用于礦山機(jī)械零配件制造、大型變速箱、齒輪等。42CrMo鋼板讀作：四二鉻鉬42CrMo鋼板化學(xué)成分：碳C：～%、硅Si：～%、錳Mn：～%、硫S：≤%、磷P：≤%、鉻Cr：～%、鎳Ni：≤%、銅Cu：≤%、鉬Mo：～%42CrMo調(diào)質(zhì)熱處理：調(diào)質(zhì)是鋼板生產(chǎn)常見的熱處理方式，調(diào)質(zhì)等于淬火加回火的熱處理，淬火先將鋼板加熱至850℃，在進(jìn)行油使其冷卻完成淬火熱處理工藝，待鋼溫度降至560℃，對(duì)鋼板進(jìn)行水冷或油冷卻完成回火熱處理工藝，再對(duì)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)鋼板的屈服強(qiáng)度和韌性都會(huì)發(fā)生明顯變化。42CrMo用途介紹：一般用于制造強(qiáng)度要求較高的，斷面尺寸較大的重要零件、變速箱齒輪、增壓器齒輪、如軸、齒輪、連桿、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、彈簧夾、彈簧等1200-2000mm石油鉆桿接頭，打撈工具以及代替含鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼使用。42CrMo機(jī)械性能：屈服強(qiáng)度——≥930MPa抗拉強(qiáng)度——≥1080MPa斷后延伸率——≥12%42CrMo鋼板規(guī)格：12mm-25mm*2000mm-2500mm*mm-mm26mm-42mm*2000mm-3000mm*1450mm-mm45mm-85mm*1450mm-2800mm*2410mm-mm90mm-120mm*1000mm-2800mm*1470mm-mm125mm-180mm*1000mm-2500mm*1140mm-mm。