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大家都知道木屑顆粒機對原料的水分要求是13-20%之間，但是為什么要要求這個水分范圍呢？想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多，成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告訴你。 木屑顆粒燃料機是物理壓縮的設備，木屑的含水率過低時。木屑含水率在纖維飽和點以下時，木屑中只有結合水，此時結合水與細胞壁無定形區由纖維紊非結晶區、半纖維素和木質素組成中的經荃形成氫鍵結合。在壓力作用下，粒子雖然發生了排列組合及變形，但在垂直于主應力方向上，由于摩擦力急劇增大，流動性極差，粒子不能很好地被延展，所以導致不能成型。 當木屑水分低于13%時，含水率在纖維飽和點以上時，木屑中水分包括自由水和結合水兩部分。當自由水過低時，在壓力作用下，木屑細胞發生擠壓變形，細胞中的導管易壓緊變細，增加了水分傳輸的阻力，再加上水分過低時擴散能力減弱，導致水分不能很好的移動，粒子流動性較差，粒子也不能較好地延展，導致成型效果較差； 當自由水高于20%時，雖然基于濃度差的水分擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主應力方向上，由于過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導致成型不好。所以控制木屑含水率在適當范圍，是木屑壓縮成型的一個重要方面。 說完木屑顆粒機對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機成型的影響了。

木屑顆粒燃料彎曲且一面出現許多裂紋：這種現象一般是在木屑顆粒離開環模時產生的。在出產中當切刀位置調得離環模外表較遠而且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面而且另一面出現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成出產出的木屑顆粒粉料過多或許顆粒太短。改善辦法：a)添加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比，然后添加顆粒料的密度及硬度值；b)將木屑顆粒質料木屑破壞得也會細些，以進步木屑顆粒的密實度，避免木屑顆粒松軟；c)調節切刀離環模外表的間隔，一般刀口離環模外外表的間隔不大于所出產的木屑顆粒的直徑值，或許替換使用較尖利的切刀片。

生物質顆粒燃料的干燥：生產顆粒斌料的材料很多都是直接都是從地里直接運到生產車間。特別是秸稈類的，在正式加工成顆粒燃料之前對秸稈進行徹底干燥一下。生物質顆粒燃料的防潮：根據調查，收集到的枯不書等生物質燃料沒有采取干燥措施，多采取自然風干法進行儲存。在氣沮物濕度較大的陰雨天采取此儲存方法.燃料含水量很難降低到理想值;在燃料收購旺季，大盆的生物質燃半44皮唯放在露天燃、燃料堆場，即使在收購時生物質燃料含水率朝，但由于長期受風吹雨淋，其含水率也很難保證在理想值;在燃料供應緊張時，燃料庫存少，剛收集的燃料不論含水盤多少，均沒有進行干操處理就被洋到鍋爐燃燒。

　保定生物質成型顆粒燃料可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫藥等工業產品加工工藝過程所需高溫熱水。并可供企業、、賓館、學校、餐飲、服務性行業的取暖、洗浴、空調與生活用所需熱水。保定生物質固化成型法與其他方法生產相比較，具有生產工藝、設備簡單，易于操作和易于實現產業化生產和大規模使用等特點。如果將農作物秸稈固化成型有效開發利用，替代原煤，對于有效緩解能源緊張，治理有機廢棄物污染，保護生態環境，促進人與自然和諧發展都具有重要意義。質量非常棒的生物質成型燃料自使用的時期能夠給客戶帶來特別好的利用感應，致使原本仿佛容易的生物質成型燃料能夠給客戶帶來稍好一些的利用效果。然則，如果你買的保定生物質成型燃料從使用的時期不可擔保他密碼，或是生物質成型燃料密碼欠好，這樣在應用的時候便莫要擔保生物質成型燃料能為您贏得可觀的的使用成果了。甚至還或者造成你們的生物質成型燃料自利用的時刻會顯露個別麻煩。