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保定生物質顆粒燃料在生產的時候如果不能成型，說明這樣的產品還是不能正常生產的，找出原因所在，不斷調試，才能完成整個的加工過程。在加工生物質顆粒燃料的時候一定要確定好材料的水分，含水率太高肯定不能成型，一般控制在20%以下，這個數據也不是一定的，也會跟著發生變化，數據變化不會很大，使用的材料不同，需要的含水率也是不一樣的，使用的松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒含水率要求在10%~20% ，如果使用的是其他的秸稈、木片等控制在20%左右即可。除了含水率之外，就是保定生物質顆粒燃料的機械設備的問題了，設備參數的控制，在加工的時候設置好，根據專家指導完成操作。

環境污染一直都是社會存在的一種現象，那么如何讓我們生存的環境越來越好呢?生物質顆粒是一種環保材料，越來越多的人選擇生物質顆粒燃料和塊壓燃料采壁爐代替煤炭，下面一起跟小編來了解一下它的優點。1、環境保護生物質顆粒可以有效減少大氣中二氧化硫的排放，生物質顆粒在燃燒過程中排放的二氧化碳與生物質燃料原料生長中光合作用吸收的二氧化碳一樣多。據分析，從排放的循環角度首先被吸收。能有效地使空氣中二氧化碳的凈排放為零，減少大氣污染物中二氧化碳的排放。生物質顆粒可以代替天然炭，代替木材燒炭，比天然有更多的優勢。2、節能節能：目前市面上各種生物質顆粒燃料取暖爐的設計都很先進，其熱利用率在90%以上，比傳統煤炭取暖爐的60%利用率高50%，因此，與生物質顆粒燃料的燃燒量和煤炭相比，有時節約得多。隨著國民經濟的飛速發展，工業用木炭的量日益增加。為了保護森林資源，有明確規定，嚴禁砍伐森林和用木材燒炭。生物質顆粒燃料的引進緩解了木炭供應不足的情況，避免了使用新能源的廣闊前景。3、易用性生物質顆粒燃料的取暖爐取暖爐都具有自動控制供應、燃燒送風、可調功能。4、干凈衛生生物質顆粒取暖爐的燃料都是使用過的包裝袋，便于存放和處理，不會污染環境。5、可靠生物質顆粒采暖爐和傳統燃煤鍋爐進行比較，不會發生煤氣中毒的事故。

1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

常規結焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據實驗數據所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據以往的經驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調節，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內煙氣濕度，在空預器處形成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。