木粒，也稱木粒、生物質顆粒燃料、生物木粒。應稱為生物質顆粒。生物質粒是由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等材料加工成塊狀環保新能源。通常生物質粒子的直徑在6~10毫米。木料“三廢”加工成粒度好：密度高，耐高溫，熱值大！一種用生物質為原料生產的可燃顆粒生物質顆粒取暖爐，顧名思義，是一種以生物質顆粒為燃料的加熱爐(以生物質為原料加工制成的顆粒)?，F在有風暖和水暖兩大系列。風暖是指在生物質顆粒燃燒的機器上加熱后，對熱風進行加熱。水暖法就是將加熱水箱內的生物質微粒燃燒后，再循環至暖氣片或暖氣管。生物質粒取暖爐風暖爐采暖面積一般在50平、80平、100平、120平及200平；生物質顆粒取暖爐水暖爐采暖面積一般在150平至200平。
保定生物質顆粒燃料在生產的時候如果不能成型，說明這樣的產品還是不能正常生產的，找出原因所在，不斷調試，才能完成整個的加工過程。在加工保定生物質顆粒燃料的時候一定要確定好材料的水分，含水率太高肯定不能成型，一般控制在20%以下，這個數據也不是一定的，也會跟著發生變化，數據變化不會很大，使用的材料不同，需要的含水率也是不一樣的，使用的松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒含水率要求在10%~20% ，如果使用的是其他的秸稈、木片等控制在20%左右即可。除了含水率之外，就是保定生物質顆粒燃料的機械設備的問題了，設備參數的控制，在加工的時候設置好，根據專家指導完成操作。
1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。
生物質燃料一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。鹽城生物質顆粒制粒技術仍有較大的發展空間，在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。不結焦生物質顆粒發展秸稈制粒技術，對于生物質的大規模應用起到關鍵性作用。 除去生物質燃料本身的原因和生物質鍋爐的配風比外，生物質鍋爐爐膛設計，送料速度等也會造成結焦。所以遇到結焦問題需要逐步排查，不要一味的認為是顆粒原料原因或者生物質鍋爐的問題，操作不當也會是結焦的重要因素。第二，生物質燃料本身的灰分含量和混合雜質后形成的焦炭。（1）生物質鍋爐焦化主要是指通過燃料的燃燒產生的灰，大多在高溫下為液體或熔化形式軟化狀態下，如果灰分也保持橫跨加熱表面軟化由于冷卻粘結加熱表面，形成焦炭。影響灰渣熔點的主要因素是灰渣部分的化學成分和灰渣周圍的高溫環境介質，灰渣熔點的減少導致爐內結焦。由于生物質鍋爐燃燒的生物質燃料的灰分熔點較低，灰渣容易附著在爐壁上，如果燃料水分過大，燃燒過程中產生的水蒸氣會軟化鉀(因為灰的主要成分是鉀)，鉀在加熱后很長時間就會引起結焦。
