保定生物質顆粒燃料的應用及配套設備嗎?如果你不知道，讓我們和小編一起學習。我相信你會獲得的收獲!生物質顆粒的應用及配套設備1、生物質壁爐：體積較小，除焦性能一般，年使用顆粒數量不大，對價格不敏感，對顆粒的灰分要求較高，一般使用熱值高、灰分小的松木顆粒居多。2、生物質鍋爐：隨著煤改生物質鍋爐的推進，大量的燃煤陜西生物質保定顆粒燃料生產設備鍋爐改進成生物質燃料爐，鍋爐一般采用大型鏈條式除焦，對顆粒品質要求不高，更注重價格，一般可以采用花生殼顆粒，花生殼壓塊，稻殼顆粒，能夠有效降低鍋爐的運行成本。陜西生物質保定顆粒燃料3、生物質燃燒機：因其需要短時間能產生大量熱能，所以需要高熱值的顆粒，一般可以采用生物質松木顆粒和樟子松顆粒來作為燃料，處于成本考慮也可以混燒雜木顆粒，但是需要配備較好的自動除焦功能，配置.新的自動出渣式燃燒機，可以實現燃燒雜木顆粒降低運行成本和解決燃料供應不足的問題。4、生物質蒸汽發生器：該設備在需要大量蒸汽的工廠使用，燃燒時間較長，需要持續使用，一般使用花生殼顆粒作為燃料就能達到效果，同樣需要配備除焦系統，從成本角度、產生熱能、供應量的角度來考慮，建議使用生物質松木保定顆粒燃料及花生殼混合使用，比樟子松使用成本低，缺點就是燃燒灰渣高于樟子松顆粒。

將松散的稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及"三剩物"經過在一定條件下生產顆粒燃料是生物質能極為直接、簡單的利用方式。近年來，生物質顆粒燃料的生產己引起高度重視和廣泛關注，的可再生能源產業發展規劃及相關政策更為生物質顆粒燃料的推廣應用起到了巨大的推動作用，隨之更帶動了生物質燃燒爐等適用于大中小型工廠加工產熱乃至農村取暖用具，是改善社會能源結構的效益型產業。生物質顆粒的呈現形狀是有一定的技術標準的，這就需要在生物質顆粒的生產加工時控制好相關的生產加工參數，以滿足成型要求。生物質顆粒的成型原理是結構疏松、密度較小的生物質物料在受到外力作用后，原料將經歷重新排列位置、機械變形、彈性變形、塑性變形階段。非彈性或粘彈性纖維素分子之間的相互纏繞和絞合，使物料體積縮小，密度增大。這其中涉及到原料的性質乃至加工條件。原料的種類不但影響成型的質量，如成型塊的密度、強度、熱值等，而且影響成型機的產量及動力消耗。同一種原料在不同壓縮比環模中成型，顆粒燃料的密度隨壓縮比的增大而逐漸增大，并在一定壓縮比范圍內，密度保持相對穩定，當壓縮比增大到一定程度時，原料會因為壓力過大造成出料不暢而不能成型。成型壓力是材料壓縮成型基本的條件。只有施加足夠的壓力，原材料才能被壓縮成型．但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關系。

傳統技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，保定木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的保定熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能保定顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

　選段：一、 生物質成型顆粒燃料的構成生物質成型燃料由可燃質、無機物和水分組成，主要含有碳（C ）、氫（日）、氧（O ）及少量的氮（N ）、硫（S ）等元素，并含有灰分和水分。其中：碳：生物質成型燃料燃料含碳量少（約為40-45 % ) ，尤其固定碳的含量低，易于燃燒。氫：生物質成型燃料燃料含氫量多（約為8-10 % ) ，揮發分高（約為75 % ）。生物質燃料中碳多數和氫結合成低分子的碳氫化合物，遇到一定的溫度后熱分解而析出揮發物。硫：生物質成型燃料燃料中含硫量少于0 . 02 % ，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置，降低了成本，又有利于環境的保護。氮：生物質成型燃料燃料中含氮量少于0 . 15 % NOx 排放完全達標。灰份：生物質成型燃料，燃料采用高品質的木質類生物質作為原料，灰分極低，只有1 ％左右。二、 生物質成型燃料的熱值