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式中D為工作輥輥徑；μ為摩擦系數；K為金屬平面變形抗力；E為機械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材，必須減小工作輥輥徑，采用的工藝潤滑劑(見塑性加工工藝潤滑)，減小金屬的變形抗力，增加軋輥的彈性模量，有效地減小軋輥的彈性壓扁。現代20輥軋機上采用直徑小達10mm的碳化鎢軋輥，可軋制厚度小到0．001mm的極薄帶鋼。
工程上，一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關系 D≤1000h
當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術可突破上述小可軋厚度的限制，其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋，軋相都是實現軋制過程中金屬變形的直接工具，因此，對軋輥質量要求嚴格。
工程上，一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關系 D≤1000h
當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術可突破上述小可軋厚度的限制，其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋，軋相都是實現軋制過程中金屬變形的直接工具，因此，對軋輥質量要求嚴格。
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2、高鎳鉻無限冷硬鑄復合鐵軋輥
無限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線，也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，采用全沖洗（溢流法）或離心復合澆注工藝生產。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數量的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱烈性，被廣泛應用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。3、 高鉻復合鑄鐵軋輥
高鉻復合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質，
無限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線，也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，采用全沖洗（溢流法）或離心復合澆注工藝生產。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數量的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱烈性，被廣泛應用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。3、 高鉻復合鑄鐵軋輥
高鉻復合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質，
