白銀供應(yīng)3cr13薄板良心廠家
天強(qiáng)特殊鋼(產(chǎn)品介紹):
解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認(rèn)為,是由不銹鋼本身的性能決定的,主要受以下五個(gè)方面的因素影響:一是原材料性能;二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度;三是模具的材料;四是沖壓潤(rùn)滑液;五是工藝路線的安排。(1)原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購(gòu)符合國(guó)標(biāo)的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進(jìn)行退火,以提高加工性能。(2)模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的,如附圖所示。這樣拉深時(shí)坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。

冷軋鋼薄板及熱軋鋼薄板各有什么特點(diǎn): 冷軋及熱軋薄板在壓力加工過程中的區(qū)別是:熱軋薄板是在材料的再結(jié)品溫度以上溫度下進(jìn)行加工的,這時(shí)耐磨板的塑性好,軋后不產(chǎn)生很大的加工硬化,而冷軋薄板是在耐磨板的再結(jié)晶溫度以下溫度進(jìn)行加下的,此時(shí)材料的塑性變形能力小,而且又不產(chǎn)生再結(jié)晶,冷軋后板內(nèi)會(huì)殘存大量的冷加工變形,使板材硬化。由此產(chǎn)生了三個(gè)不同的特點(diǎn):(1)工藝不同。(2)原材料不同,耐磨板熱軋薄板的原料為板坯等,其厚度要求較寬,而冷軋薄板的原材料為熱軋后的鋼板,且要求鋼板的厚度較薄,(3)產(chǎn)品的性能及用途不同,熱軋薄板的厚度薄可達(dá)幾個(gè)毫米,表面質(zhì)量較冷軋板差,但由于未產(chǎn)生很大的加工硬化,常用作沖壓成型、擠壓成型等再次加工且要求塑性較高的零部件,冷軋薄板薄可達(dá)0.001mm.表面質(zhì)量較好,又由于加工硬化的作用,耐磨板的強(qiáng)度較高、韌性較低,所以常用作要求表面質(zhì)量好、厚度較薄、強(qiáng)度要求高、一又不再進(jìn)行熱處理的零部件。
天強(qiáng)特殊鋼(產(chǎn)品介紹):
醫(yī)用薄板的常規(guī)尺寸是1.2*2.6m,是一種高強(qiáng)度、高硬度的樹脂,固化后基本沒有揮發(fā)性有害成分,環(huán)保性是比其他板材要好的,貼面顏色眾多,色澤鮮明,而且具有抗彎強(qiáng)度、防碰撞、耐刮擦、輕質(zhì)輕便、抗菌防火、安裝快速、美觀、易清潔等產(chǎn)品特點(diǎn),滿足了各種裝飾需求。醫(yī)用薄板的用途廣泛,適用于醫(yī)院,養(yǎng)老院,手術(shù)室,特殊病房等無塵空間,也適用于大型商場(chǎng),辦公樓,學(xué)校,車站,酒店等公共場(chǎng)所。有專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售各類碳鋼、不銹鋼、鋁合金材質(zhì)鋼格板、船用格柵等產(chǎn)品,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、火力發(fā)電、造船、排水等工程。
天強(qiáng)特殊鋼有限公司
白銀天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營(yíng)各種牌號(hào),各種規(guī)格的模具鋼材,白銀板材,不銹鋼,光圓,薄板等。有多種尺寸可選。白銀薄板的介紹:鋼板是一種寬度與厚度之比很大的扁平斷面鋼材。所謂板材,通常是指那種剪切成定尺長(zhǎng)度的產(chǎn)品而言,依厚度不同,鋼板大致上可分成中厚板、薄板與箔材三大類。一般認(rèn)為,厚自0.2毫米至4.0毫米的板材屬于薄板一類;厚在4.0毫米以上劃歸中厚板;而厚度在0.2毫米以下的就籠統(tǒng)地算作箔材。厚度為0.2~4mm、以單張定尺供應(yīng)的板材。生產(chǎn)方法主要分為熱軋和冷軋兩類。現(xiàn)代熱連軋機(jī)生產(chǎn)軋寬帶鋼的薄板小厚度為1.2mm。以疊軋方式熱軋則能生產(chǎn)小厚度為0.28mm的疊軋薄板。現(xiàn)代冷軋機(jī)生產(chǎn)的薄板,厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更為嚴(yán)格。
東莞市天強(qiáng)特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進(jìn)的真空爐,100kg至1200kg的真空爐容量一臺(tái),滿足了客戶多元化的需求。同時(shí),真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序,能連續(xù)記錄熱處理所有過程,如輻射和對(duì)流加熱階段的參數(shù),提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進(jìn)的設(shè)備和儀器,東莞市天強(qiáng)特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。