天強特殊鋼有限公司
百色現貨PM30粉末高速鋼工具鋼

高速鋼為什么叫高速鋼那還有一種說法，就是以材料來加工速度命名，在以前還沒有高速高的時候做一些工具，比如車刀啊，銑刀啊，這些是用T10A這個高碳鋼這個材料來做的，當時T10A由于它這個材料的一個特性，在這里哈，它的速度比較慢，那通常每一分鐘都在十米以下，而高速上出現以后，它的切削速度可以達到每分鐘30米，所以說，根據當時的一個高速切削能力的一個特點，取名為高速鋼，因為它的速度比較快，所以說叫高速鋼。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。特性1、高耐磨性。2、高抗壓強度。3、淬硬后高的表面硬度。4、優良的整體淬透性。5、良好的表面處理加工性。6、優良的抗回火軟化性。生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼的性能特點:高速鋼鋼種繁多，鋼號成分各異，性能相對差別也較大，但其組織性能卻離不開以下幾個特點。1.高碳高合金萊氏體鋼，組織中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物（占鋼的10%~20%（質量分數），尺寸2~20μm），它們對鋼的性能產生了重大影響；2.高淬透性，空冷即可硬化。但淬火時不宜在空氣中冷卻，以避免1000~650°C析出碳化物，導致降低奧氏體合金飽和度而影響性能；3.高溫回火獲得二次硬化，使淬回火后的使用狀態具有高硬度及高熱硬性和耐磨性；4.在近熔點溫度下進行奧氏體化加熱，仍能保持細晶粒（9~10級晶粒度），既能使高溫奧氏體盡可能多地溶解合金碳化物（主要是二次細小碳化物），淬火后獲得過飽和的合金馬氏體和殘余奧氏體，回火后獲得高強度，又能使鋼具有良好的韌性；5.容易退火形成硬度較低（HB200~300）的低合金鐵素體與碳化物，便于工件淬硬前進行切削加工或冷變性變形，使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工藝性能。

規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。高速鋼是一種復雜的鋼種含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%）和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

高速鋼又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。