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鋼管制造過程中的工序間的熱處理。無縫鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火，回火，正火及退火等。例如：石油專用管中的套管，油管，鉆桿，管線管等，根據鋼級的高低則相應采用正火，正火加回火，淬火加回火的工藝，高壓鍋爐管，高壓化肥管道常采用正火，正火加回火，淬火加回火厚壁管及奧氏體不銹鋼管的固溶處理，軸承用鋼管的球化退火等。無縫鋼管熱處理分為三類：為了滿足無縫鋼產品使用性能要求的終熱處理。按用戶和標準要求的以熱處理狀態交貨的熱處理。
有些合金含量較高的合金鋼管，為防止用戶使用前產生開裂，變形等，用戶和標準通常要求生產廠以熱處理狀態交貨，無縫鋼生產廠需進行如退火，正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋，冷拔鋼管的生產過程中，通常采用再結晶退火，軟化退火。
目的在于冷作硬化效應，降低硬度，提高韌性以利于進一步冷加工。現在異型無縫鋼管被廣泛應用于各種結構件，工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，還有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。




一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它的不利影響。真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。




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